1、制管機出現(xiàn)主機不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

2、制管機出現(xiàn)主軸不能調(diào)速的現(xiàn)象。

3、制管機的出料電機出現(xiàn)不運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

4、制管機出現(xiàn)出灰管跑灰的現(xiàn)象。

5、制管機在進行壓袋的過程中會出現(xiàn)壓袋不緊的現(xiàn)象，且無法插袋。

6、水泥灌裝完成之后不能夠自動掉袋。

以上給大家介紹的關(guān)于水泥制管機使用期間可能出現(xiàn)的現(xiàn)象，希望能幫助大家更好的了解設(shè)備的相關(guān)信息。如果大家還有什么其他的問題歡迎來電咨詢！

水泥管機械包括：離心式水泥制管機、立式擠壓水泥制管機、懸輥制管機  

  一、立式擠壓水泥制管機

  工作原理是：是利用擠壓方式使模管內(nèi)混凝土成型。以石粉、礦渣、沙子、水泥為原料，生母口、平口、承插口、井用花管等多種無筋水泥管。各種管材一次成型，日照離心式水泥制管機，即時脫模?？箖?nèi)水壓可達0.5mpa，效率為10-20節(jié)/小時。

  生產(chǎn)規(guī)格:每節(jié)長度1米直徑200---1000MM.內(nèi)徑150-1000mm。

  用途：生產(chǎn)的水泥管主要用于城市小區(qū)開發(fā)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用、承重力低強度低。

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

 （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，離心式水泥制管機價格低，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設(shè)備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，離心式水泥制管機價格，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，離心式水泥制管機采購，并卡死有關(guān)機件。；  

  ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。  

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