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回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中,靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙,水泥窯密封廠家,從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對環(huán)境的污染,采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。早期使用鋼性密封,如氣缸式,擋板式,石墨塊等。隨著對回轉(zhuǎn)窯不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的了解,現(xiàn)以普遍采用柔性密封。如雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點(diǎn)是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺,密封始終緊貼筒體,達(dá)到**密封的要求在窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)避免窯頭罩正壓狀態(tài)生產(chǎn)。但由于窯況出現(xiàn)波動(dòng),生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí),操作調(diào)整不及時(shí),也常常出現(xiàn)正壓狀況生產(chǎn),此時(shí)不是蓖冷機(jī)高溫段風(fēng)機(jī)鼓入量過大,就是窯頭排風(fēng)偏小,或是余風(fēng)拉的不夠,總之就是進(jìn)的多出的少,未將蓖冷機(jī)內(nèi)的風(fēng)用盡。當(dāng)然,對窯內(nèi)出料不穩(wěn)也有一定的影響,此時(shí)熟料細(xì)粒極易從窯頭罩向外噴出,嚴(yán)重惡化頭擋托輪的工作環(huán)境,威脅窯頭密封的壽命,也不利于巡檢人員安全。只有正確操作,合理選擇使用水泥窯密封廠家,才能治此狀態(tài) 。此前也有企業(yè)在窯頭罩后下方制作了大罩子,用以收集或遮擋逸出的熟料粉,這顯然是治標(biāo)不治本的,好的辦法就是優(yōu)化操作,保證窯頭負(fù)壓,另外就是做好窯頭密封。
回轉(zhuǎn)窯也叫冶金化工窯或冶金窯,是主要應(yīng)用在冶金行業(yè)、鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金化工窯的結(jié)構(gòu)冶金窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。其中窯頭主要用于出料,化工窯密封簡介,直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體,一般有30到150米長,化工窯密封新技術(shù),窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。冶金回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高,出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。回轉(zhuǎn)窯密封裝置,無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封,在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境,水泥窯密封廠家技術(shù)解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題,提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境,以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境,窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng),而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。
回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),水泥窯密封廠家效果好,可使回轉(zhuǎn)部件與密封固定件形成親偶配合,解決漏風(fēng)漏灰兩大難題。水泥窯密封廠家摩擦系數(shù)小,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下3-5年無須更換;水泥窯密封廠家窯體不受損,柔性雙向滾動(dòng)式密封的獨(dú)到之處就在于回轉(zhuǎn)部件與密封固定件不直接產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦,所以滾動(dòng)摩擦面阻力小。我公司將以優(yōu)惠的價(jià)格和周到服務(wù)為貴公司提供窯頭、窯尾的密封和改造方案。
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