在采用該工藝進(jìn)行焊管處理的過程中，需要在惰性氣體的保護(hù)下，不銹鋼全焊管，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲進(jìn)行焊接。也可以采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接方法，即使用焊絲為熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。

另外還可以將二氧化碳?xì)怏w作為氣體保護(hù)焊，通常是利用純度在99.8%以上的CO2作保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊。也可以采用混合氣體保護(hù)焊的焊接方法，此時(shí)主要是采用兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊完成焊管焊接過程。

焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長(zhǎng)短，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長(zhǎng)度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實(shí)際操作中，熱鍍鋅薄鋼全焊管，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：

在設(shè)備運(yùn)行之前，應(yīng)檢查并確認(rèn)壓縮氣壓保持為0.6Mpa，全焊管，并用手動(dòng)按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動(dòng)否。運(yùn)行前，用手動(dòng)工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān)，小車則自動(dòng)找零。焊管頭部超過測(cè)速輥后，閉合測(cè)速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。

石油焊管按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求焊管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

如果要讓焊管能夠達(dá)到一個(gè)很好的工作效率，那么在日常的工作當(dāng)中，鋁薄全焊管，一定要對(duì)油位器進(jìn)行良好的檢查，要看一下液體的表面，如果發(fā)現(xiàn)它們的表面低于規(guī)定的數(shù)值，那么要及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)充。

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