分切圓刀片切削時為何磨損

熱電磨損

工件、切屑與刀具因為材料不同，切削時在接觸區(qū)將產(chǎn)生熱電勢，塑料粉碎刀片安裝圖，這種熱電勢有促進擴散的作用而加速刀具磨損。一般，空氣不易進入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損最輕易在主副刀削刃的工作邊界處形成。因切屑、工件都在高速運動，刀具表面和它們的表面在接觸區(qū)保持著擴散元素的濃度梯度，從而使擴散現(xiàn)象持續(xù)進行。因為摩擦面之間有相對的運動，冷焊結(jié)將產(chǎn)生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。切削溫度的高低取決于熱的產(chǎn)生和傳出情況，它受切削用量、工件材料、分切圓刀片材料及幾何開頭等影響。這種在熱電勢的作用下產(chǎn)生的擴散磨損，稱為熱電磨損。因此，前刀面和后刀面跟著切削的進行都會逐漸產(chǎn)生磨損。

在高速鋼分切圓刀片的正常工作速度和硬質(zhì)合金圓刀片偏低的工作速度下，正能知足產(chǎn)生冷焊的前提，故此時冷焊磨損所占的比重較大。高速鋼分切圓刀片的工作溫度較低，與切屑、工件之間的擴散作用進行得比較緩慢，故其擴散磨損所占的比重遠小于硬質(zhì)合金刀具。磨料磨損在各種切削速度下都存在，但對低速切削的刀具(如拉刀、扳牙等)，磨料是磨損的主要原因。擴散磨損往往與冷焊磨損、磨料磨損同時產(chǎn)生，此時磨損率很高。分切圓刀片的磨損和耐費用關(guān)系到切削加工的效率、質(zhì)量和本錢，因此它是切削加工中極為重要的題目之一。粘結(jié)相CO減少，又使硬質(zhì)合金中硬質(zhì)相(WC，TiC)的粘結(jié)強度降低。但因為交變能力、接觸疲憊、熱應(yīng)力以及刀具表層結(jié)構(gòu)缺陷等原因，冷焊結(jié)的破裂也可能發(fā)生在刀具這一方，刀具材料的顆粒被切屑或工件帶走，從而造成刀具磨損。

一般來說，工件材料或切屑的硬度較分切圓刀片材料的硬度低，冷焊結(jié)的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。這是因為低速切削時，切削溫度比較低，其他原因產(chǎn)生的磨損并不明顯，因而不是主要的。本文從磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損、氧化磨損及熱電磨損五個方面，塑料粉碎機刀片材料，分析它們對不同材料刀具產(chǎn)生磨損的原因。除刀具、工件材料自身的性質(zhì)以外，溫度是影響擴散磨損的最主要因素。有效地降低切削區(qū)溫度是減少刀具磨損的重要途徑。

南京科邁機械刀具有限公司產(chǎn)品廣泛用于各種行業(yè)如：印刷行業(yè)、造紙行業(yè)、紙箱行業(yè)、塑料塑膠破碎、皮革、林業(yè)、紙管、橡膠、塑料、食品、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、金屬化膜、卷煙、包裝材料、BOPP薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、木工、邊封、中封、底封制袋機、造紙鋁箔分切、冶金、藥材、電線廠等各種機械用刀。

合金鋸片

直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計為120MM。

齒數(shù)的選擇

鋸齒的齒數(shù)，什么材料的塑料粉碎刀片，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當?shù)脑挘魁X的削量很少，塑料粉碎刀片，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

南京科邁機械刀具有限公司我們有著30年的制刀經(jīng)驗。公司經(jīng)營范圍：刀具、模具、機械設(shè)備、機械配件加工、銷售。憑借優(yōu)良的設(shè)備，精湛的工藝，嚴格的檢驗，先進的管理，使公司的產(chǎn)品質(zhì)量始終處于同行業(yè)的最前面。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談！

影響合金鋸片光潔度的幾個重要因素

很多客戶都需要合金鋸片的光潔度達到鏡面的效果，這不僅在于外觀漂亮，更能減少合金與產(chǎn)品的摩擦，從而讓合金鋸片更耐磨。

下面是鋸片工廠從實際的工作中，總結(jié)出了以下幾點影響合金鋸片光潔度的因素：

1. 砂輪的粒度：一般來說，合金鋸片的研磨會分為兩道或三道工序來完成，前面都為粗磨，最后一個工序為精磨，砂輪的粒度越高，說明金剛砂的顆粒越細，磨出來的紋路自然就更細，肉眼看到的產(chǎn)品就會更光亮。

2. 砂輪的轉(zhuǎn)速：砂輪的轉(zhuǎn)速越高，跟合金鋸片的瞬間摩擦時間就會越短，在合金鋸片上面形成紋路的機會就越小。

3. 研磨液的濃度：在合金鋸片的加工過程中，研磨液屬于一種輔助材料，但是如果濃度太低，或是稠度太高，也會影響合金鋸片的光潔度。

4. 合金鋸片的合金是由許多大大小小的顆粒組成，顆粒越細，顆粒之間的間隙就越小，產(chǎn)品的致密性也就越好，在拋光的時候也就越容易拋光

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