上海拜迪機(jī)械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀具怎么焊接？

鎢鋼刀具作為常用的切削利器，以機(jī)夾、焊接鎢鋼刀片使用廣泛，鎢鋼刀片焊接質(zhì)量直接影響到鎢鋼刀片使用加工壽命和工作效率。鎢鋼刀片焊接質(zhì)量跟諸多因素有關(guān)，除與刀具結(jié)構(gòu)是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外，主要決定于焊接工藝品質(zhì)。

   鎢鋼刀片焊接方法有多種，焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。快速加熱會(huì)使鎢鋼刀片產(chǎn)生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會(huì)引起焊接表面氧化，結(jié)果使焊接強(qiáng)度降低。鎢鋼刀具焊接時(shí)，均勻地加熱刀桿和鎢鋼刀片，是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果鎢鋼刀片焊接的加熱溫度高于刀桿，則融化后的焊料潤濕了鎢鋼而不能潤濕刀桿。這種情況下，焊接強(qiáng)度就會(huì)降低。在沿焊層剪切合金片時(shí)，焊料不被破壞，而隨鎢鋼片脫開。如加熱速度過快，刀桿溫度高于鎢鋼片時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。加熱不均勻，就會(huì)出現(xiàn)一部分焊接好，一部分沒有焊接的現(xiàn)象，使焊接強(qiáng)度降低。所以，在達(dá)到焊接溫度后，根據(jù)鎢鋼片的大小，應(yīng)保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。

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鎢鋼刀片和高速鋼刀片之間的區(qū)別：

     高速鋼刀片不能削的很尖，而且很容易折損。

　　高速鋼刀片通常只需要提供一個(gè)粗糙的完成品就可以，因?yàn)樗麄兊氖褂脡勖獭?他們對于用于一般用途

　　或當(dāng)你可能需要犧牲質(zhì)量差的材料的刀片來說，是一個(gè)很好地一次性替代品。

　　鎢鋼刀片，又稱為硬質(zhì)合金刀片。

　　鎢鋼刀片比其他切割刀片更昂貴，但是它們能比其他刀片保持更長的時(shí)間的鋒利

　　對比普通的鋼或高速鋼，鎢鋼刀片使用后還可以重新削尖，無錫刀片，也可以繼續(xù)保養(yǎng)。

　　但是如果鎢鋼刀片損壞或丟失的話，在需要購買時(shí)，將花費(fèi)的費(fèi)用也比高速鋼等更多了。

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鎢鋼刀片切削角度：

后角

  減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。其選擇原則是：

   1.精加工時(shí)，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，全開刀片，取較大后角；粗加工時(shí)，切削厚度大，負(fù)荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，切紙刀片，取較小后角。

   2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角。

   3.被加工工件剛性差(如細(xì)長軸或薄壁工件)時(shí)，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動(dòng)。

   4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時(shí)，印刷刀片，后面摩擦嚴(yán)重，則取較大后角；工件材料硬度高、強(qiáng)度高，為保證刃口強(qiáng)度，取較小后角；但對加工硬材料的負(fù)前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負(fù)荷集中在刃口處，直接缺較小后角。

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