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安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場焊接,焊接不得漏氣。 2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝:首先打開側蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;濾筒除塵器清灰裝置·傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗毛量大。然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;最后把噴吹管裝上,調整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心,脈沖濾筒除塵器,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。 五、維護管理要求
1、制定維護管理值班制度,倉頂濾筒除塵器,值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常,必要時調整清灰時間,以保證清灰效率。安裝要求1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場焊接,焊接不得漏氣。 2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。 3、隨時觀察煙的排放濃度,濾筒除塵器,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
4、除塵器停機前,應對濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。
LTM系列 脈沖濾筒除塵器是本公司在LL-B型、LL-C型脈沖濾筒除塵器技術基礎上,針對含輕質硬固塵廢氣特征而研制開發(fā)的一種 除塵器,其顯著特點為:
1、濾筒裝配結構 不同于LL型的斜插抽屜式,而是采用垂直裝配結構。其優(yōu)點是:①占地面積?。虎诿}沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25~30%,從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25~30%。
2、除塵器配置有:減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。
3、采用輕質鋼結構,鋼材耗量只有LL型的50~60%,因此可以大大降低成本和價格,同時由于重量輕,特別適用于樓頂或樓層間的安置。
4、采用側進風式結構,可大大減少除塵器安裝占有空間。
LTM-Ⅰ型 脈沖濾筒除塵器主要適用于建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)的含輕質硬固塵廢氣的除塵。
LTM-Ⅰ型 脈沖濾筒除塵器處理的廢氣量范圍:750~100000m3/h。
上裝式濾筒除塵器的工作原理:
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式、側裝式,吊裝式,上裝式。
· 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。5,可以擴大原有組合,增加除塵機組,而不需要對原有設備進行太多的改動。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出
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