自動(dòng)直縫焊機(jī)是用于圓筒的縱縫焊接與平板的縱縫對(duì)接。該設(shè)備適應(yīng)二氧化碳保護(hù)焊和亞弧填絲等多種焊接方式。工件壓緊采用氣囊式壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊后保證工件全長(zhǎng)范圍與焊接銅墊充分接觸，符合焊接工藝要求，實(shí)現(xiàn)單面焊接，兩面成型，保證焊接質(zhì)量；設(shè)備由PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)焊接運(yùn)行；芯軸采用懸臂機(jī)構(gòu)，便于工件裝卸。

采用懸臂式單立柱結(jié)構(gòu)，主要由床身、氣動(dòng)琴鍵式壓板夾具、橫梁導(dǎo)軌、芯軸、電動(dòng)拖板、焊槍氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、焊槍三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。由行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊槍隨直線移動(dòng)拖板及導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)琴鍵式壓板夾具和紫銅襯墊保證壓力均勻，散熱均勻快速，焊縫背面成形美觀。液壓升降機(jī)構(gòu)還可以實(shí)現(xiàn)不同大小工件的焊接。

注意事項(xiàng)

1、 在直線導(dǎo)軌的上面有3個(gè)接近開關(guān)，用來檢測(cè)焊槍的位置，靠緊電機(jī)的接近開關(guān)用來增加琴與芯軸處銅塊修方法，防止退回綹接近開關(guān)失當(dāng)而強(qiáng)行停止。第二個(gè)檢測(cè)焊槍的起弧點(diǎn)，第三個(gè)檢測(cè)焊槍的形成終點(diǎn)。每次焊接前，焊槍從起點(diǎn)開始勻速移動(dòng)，直縫焊接機(jī)生產(chǎn)商，到達(dá)起弧點(diǎn)時(shí)，武城直縫焊接機(jī)，焊機(jī)起弧，開始焊接至到形成終點(diǎn)，焊機(jī)熄弧，電焊快速反轉(zhuǎn)，焊槍從終點(diǎn)又回到起點(diǎn)，準(zhǔn)備第二次焊接。所以在焊接前，直縫焊接機(jī)參數(shù)，焊槍起點(diǎn)位置確定后，首先要調(diào)整好，使之剛好在工件尾端，即起弧點(diǎn)到行程終點(diǎn)的距離為工件的長(zhǎng)度。

2、 焊接前，調(diào)整含鉛微調(diào)結(jié)構(gòu)，是焊槍的鎢極尖端對(duì)準(zhǔn)工件被焊縫，并使焊槍極尖端與工件的距離的大約為1mm左右，確定后，即可進(jìn)行焊接。

保修、檢修

1、給油

加壓氣缸下正前方有一加油口，每星期一次，擰開加油螺塞，直縫焊接機(jī)多功能，用注油灌加入數(shù)滴機(jī)油，后旋緊螺塞。

擰開螺塞前，必須關(guān)閉調(diào)壓閥側(cè)的氣源開關(guān)，使焊機(jī)內(nèi)無氣壓（氣壓表指針為0）。在電極輪軸及導(dǎo)電滑塊處的注油嘴需每日用油槍加注特定的導(dǎo)電潤(rùn)滑油膏。

2、上、下焊輪的檢修、更換

檢修、更換上、下焊輪時(shí)，一定要關(guān)閉控制裝置的電源開關(guān)。

請(qǐng)按照加工要求進(jìn)行焊輪表面形狀、尺寸的加工。

3、內(nèi)部檢修

檢修焊機(jī)機(jī)體內(nèi)部及控制裝置及更換部件等時(shí)，一定要切斷電源。

4、構(gòu)造的變更

請(qǐng)勿任意改變機(jī)器的構(gòu)造或規(guī)格，若需要時(shí)，請(qǐng)與本公司聯(lián)系，并特別需要注意以下幾點(diǎn)：

⑴如需在焊機(jī)上安裝焊接工裝，一定要將工裝與電極導(dǎo)電帶或工裝與機(jī)體外殼間完全絕緣，否則，焊接電流分流到焊接工裝上，引起部件損傷。

⑵請(qǐng)勿變更焊機(jī)內(nèi)部恒溫開關(guān)或進(jìn)行改造。

5、保養(yǎng)、檢修

請(qǐng)一定按照使用說明書進(jìn)行保養(yǎng)、檢修，否則不僅不能充分發(fā)揮焊機(jī)的功能，還會(huì)大大縮短使用壽命。

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