回轉滾筒干燥機采用順流式工藝的原因分析

      在轉筒烘干機內，按物料與熱氣體流動的方向的不同，可采用順流式和逆流式兩種。但實際生產中都采用順流式進行物料烘干，這是什么原因呢？

      1、在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于水分較高的物料。

      2、粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。

      3、順流操作的熱端負低壓，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機熱氣體的溫度及流速。

      4、喂料與供煤同設與烘干機的熱端，車間布置較方便。

      5、順流操作的烘干機出料溫度低，可用普通膠帶輸送機輸送。

      回轉烘干機一般適應于顆粒狀顆粒，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。

烘焙設備應如何進行保養(yǎng)

 第1階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段），是新機械設備或大修后機械設備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，烘干機，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等。隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經過磨合調整，操作者逐漸熟悉設備，設備的磨損速度逐漸減小。

  第2階段是正常磨損階段，磨損速度緩慢，機械設備處于良好技術狀態(tài)。應注意維護保養(yǎng)，采用正確的操作技術和使用規(guī)程，加強點檢，單板烘干機哪家好，預防偶發(fā)故障劣化，盡量延長該階段的使用時間

  第3階段是劇烈磨損階段，當主要零部件的磨損程度已經達到正常使用極限時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成機械設備精度、技術性能、生產效率明顯下降，故障率急劇上升。機械設備使用中應及時發(fā)現(xiàn)正常使用極限，及時進行預防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。

全自動工業(yè)烘干機的性能優(yōu)點

重慶全自動工業(yè)烘干機主要用于各織物烘干，達到無需晾曬目的。主要應用于服裝、毛巾、醫(yī)院床品、臺布等布草烘干。廣泛應用在酒店賓館，**洗衣房，醫(yī)院等服務性行業(yè)與工廠、服裝店，單筒烘干機，工礦企業(yè)、機關，學校的洗衣房，主要的性能優(yōu)點：

1、優(yōu)化散熱及風機，大規(guī)格加熱器，熱交換快，單板烘干機多少錢，熱能利用高，升溫快，干衣時間短。

2、滾筒密度通風孔，確保充足熱量穿過布草，使布草在最短的時間內得以充分烘干。

3、大直徑裝卸門，采用反超口設計形式，避免拉扯布草。

4、安全聯(lián)鎖裝置確保裝衣門打開狀態(tài)下制動機器停止。

5、設定烘干時間與烘干溫度，電腦控制器采用輕觸式按鍵設計，操作靈活可靠。

6、大面積毛絨收集網，紡織塵網機，采用抽柜式結構，拉出即可清潔，大面積通孔確保風道暢通，大直徑風葉，不易堵塞毛絨。

7、采用二級三角帶減速傳動，噪音低，振動小，工作壽命長維修保養(yǎng)方便。

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