涂層保護是應用廣泛的防腐蝕技術(shù)。目前，國內(nèi)外對防腐涂料的研究往往注重提高其防腐性能的同時，更加關(guān)注其對環(huán)境的友好性。20世紀70年代起， 涂料技術(shù) 的發(fā)展呈現(xiàn)了兩大趨勢：一是毒性防銹顏料被逐步取代；二是涂料中 的含量不斷減少以適應VOC標準。在各種防銹顏料中，耐磨陶瓷膠泥，磷酸鋅系顏料應用較為廣泛，在油性樹脂和水性基料中分散性好，用其制備的涂料具有良好的施工性能，與金屬底材和 面漆 具有良好的附著力，原料易得，價格適中。因此，基于磷酸鋅系防銹顏料開發(fā)無溶劑涂料是防腐涂料的一個研究方向。

         浩凡環(huán)氧樹脂膠1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以bingtong或三氯yi烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。 2. 擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑 的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1)；為了保證使用的效果，耐磨膠泥，也可抽了真空再進行使用。 3. 注意在可操作時間內(nèi)用完內(nèi)必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時后可得到很高強度。 4. 涂膠后.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;涂膠24小時后使用;十天后粘力更好。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。 5.粘接直面.倒掛面時.涂膠后必須用不干膠紙幫貼.或用502膠水定位。環(huán)氧樹脂膠配方環(huán)氧樹脂AB膠是由環(huán)氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～ 180℃，短時可達 250℃。

        耐磨膠泥沖蝕磨損是較為常見的磨損形式之一，占常出現(xiàn)的磨損破壞總數(shù)的8%。其廣泛存在于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，如水輪機葉片、泥漿泵以及混凝土和瀝青攪拌機中的攪拌葉片和護板的磨損等。因此，選擇一種簡單、快速、費用低、效果好的能防止及修復零部件磨損的工藝十分重要。以改性環(huán)氧樹脂為粘接劑，添加碳化硅顆粒而成的復合材料，固化后具備了優(yōu)異的耐沖蝕磨損性能，將其作為耐磨涂層材料應用于各類過流部件的表面，耐磨膠泥，其涂覆工藝簡單，成本低廉，無熱影響區(qū)及變形。這種復合材料除了可用于零件表面耐腐蝕、耐磨損的預置涂層及零件腐蝕磨損表面的修復之外，還廣泛用于修補工件上的各種缺陷如裂紋、劃傷、尺寸超差及鑄造缺陷等。此共混體系當且僅當各有機相之間、無機填料及骨架材料表面與所接觸的有機相之間牢固地粘合在一起，材料才能顯示出良好的性能。
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