DT脫硫泵問(wèn)題處理

1、DT脫硫泵強(qiáng)磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、DT脫硫泵強(qiáng)腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，煙氣脫硫循環(huán)泵價(jià)格，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，100DT-B40煙氣脫硫泵，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，湖北脫硫循環(huán)泵，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，脫硫泵，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，100DT-A60煙氣脫硫泵，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

4，DT脫硫泵由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。

5，DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，150DT-A40脫硫泵，從而提升脫硫泵的使用壽命。

　　石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，大耐脫硫循環(huán)泵，密封腔內(nèi)機(jī)械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤(rùn)滑，脫硫循環(huán)泵生產(chǎn)廠家，甚至造成密封端面間潤(rùn)滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，100DT-A45脫硫泵，從而造成泄漏。石膏脫水泵

石膏排漿泵循環(huán)漿液泵火電廠灰渣輸送泵氧化鋁堿性料漿輸送泵脫硫吸收塔漿液泵

吸收塔排出循環(huán)泵煙氣脫硫漿液主循環(huán)泵一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過(guò)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨料磨損，反過(guò)來(lái)又更加損害端面狀況從而形成惡性循環(huán)以至完全失效。有時(shí)干摩擦產(chǎn)生的高溫使O型圈碳化，使SiC環(huán)熱裂損壞出現(xiàn)龜裂紋。

石膏漿液工況。吸收塔持液槽內(nèi)是反應(yīng)后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），通過(guò)氧化空氣風(fēng)機(jī)向槽內(nèi)鼓入足夠的氧氣（因?yàn)闊煔庵兴难鯕獠蛔阋詽M(mǎn)足氧化需要），這樣導(dǎo)致漿液中含有大量的氣泡。

　

DT脫硫砂漿泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備

（1） 裝有沖洗水的機(jī)械密封的泵先開(kāi)沖洗水3～５分鐘，然后再啟動(dòng)；耐腐耐磨脫硫泵脫硫泵護(hù)板裝無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)，脫硫泵a49化學(xué)成分性能然后再啟動(dòng)。

（2） 裝單端面機(jī)械密封的泵，脫硫泵機(jī)封在泵運(yùn)行前務(wù)必將機(jī)械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

（3） 脫硫砂漿泵機(jī)組安裝調(diào)整好后，脫硫泵機(jī)械密封即可進(jìn)行試運(yùn)行。  

（4） 有條件的用戶(hù)先用清水試運(yùn)行，脫硫泵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行正常煙氣脫硫泵配件后再輸送介質(zhì)。

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