在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。例如立磨生產(chǎn)的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發(fā)生強烈的碰撞和摩擦，進(jìn)行能量交換。襯體遭受嚴(yán)重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。為了延長這些部位的使用壽命，浩凡環(huán)?？萍加邢薰竞退喙ぷ髡邔Ω咝詢r比的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。

       耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品和耐磨設(shè)備件在水泥裝備和運行成本中占有很大的比重。水泥工業(yè)使用的各種裝備和各個生產(chǎn)工序中都離不開耐磨陶瓷涂料和設(shè)備件。從生產(chǎn)水泥消耗的比例來看，除了電耗以外，耐磨材料和備件的消耗對水泥的生產(chǎn)成本有重要的影響。在各種耐磨產(chǎn)品中，耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷涂料的消耗約占55%左右，襯板約占11%。作為主要供應(yīng)耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品的企業(yè)來說，耐磨陶瓷涂料施工，同樣一種產(chǎn)品，面向的對象往往不僅**于水泥行業(yè)，而耐磨備件消耗量很大的領(lǐng)域還是在冶金礦山工業(yè)。

              在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝：

　　1、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，耐磨陶瓷涂料，幾乎不含氣孔，機(jī)械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，高溫耐磨陶瓷涂料，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。

　　2、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強度的標(biāo)志，實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

　　3、采用微細(xì)顆粒增強襯體的機(jī)械強度。 加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

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