螺旋式全自動(dòng)榨油機(jī)機(jī)零部件的保養(yǎng)方法：

1、加油:各潤滑部位要定期加油，保證潤滑充分，其潤滑要求如下：

①調(diào)節(jié)螺栓，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次

②傘齒輪，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次，換油周期半年

③減速箱，油脂種類40號齒輪油，換油周期每年一次

④各滾動(dòng)軸承：油脂種類潤滑油

（備注：產(chǎn)品出廠時(shí)，減速箱內(nèi)沒有加注潤滑油，使用前應(yīng)加注40號雙曲線齒輪油9-10公斤，次加油運(yùn)轉(zhuǎn)15天后，芝麻大豆榨油機(jī)，必須更換新油）

2、檢查：經(jīng)常檢查零部件有無磨損，堅(jiān)固件是否松動(dòng)，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、更換：易損件嚴(yán)重磨損后，必須更換。通常，榨螺磨損直接影響處理量和出油率，增大干餅殘油率；榨條磨損會(huì)大量漏渣，磨損會(huì)引起出油不暢、  漏渣增多；出餅頭與出餅圈磨損，直接表現(xiàn)為出餅厚薄不均，干餅殘油顯著增加。

4、需換配件時(shí)，及時(shí)給廠家聯(lián)系更換，保持正常的排列順序和安裝方向，可新舊搭配使用。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，新型榨油機(jī)，尤其在油膜處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證好的壓榨出油效果。

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小型單相電螺旋榨油機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.國內(nèi)較早生產(chǎn)單相220V民用電源即可榨油的流動(dòng)榨油機(jī)。

2.出油率GAO與老式設(shè)備相比，正常出油率可多出4－6個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出油2-5斤，全年經(jīng)濟(jì)效益可觀。

3.節(jié)能同等產(chǎn)量降低電功率40，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。

4.省工同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。

5.用途廣小型榨油機(jī)全能壓榨多用途，可榨花生、芝麻、油菜籽、胡麻、核桃等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。油質(zhì)純凈真空過濾殘?jiān)?，保障油質(zhì)純凈。

6.小型榨油機(jī)南北通用，四季皆宜：因榨籠裝置采用了加熱溫控系統(tǒng)，榨油機(jī)哪個(gè)牌子好，可根據(jù)環(huán)境溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)毛油溫度，以達(dá)到快速精濾的效果，從而確保在各種氣候條件下也能正常生產(chǎn)。

7.小型榨油機(jī)匯集了國內(nèi)外榨油機(jī)械制造工藝，榨油機(jī)，全部采用國標(biāo)鋼材和零配件，具有設(shè)計(jì)緊湊、厚重穩(wěn)定、安裝方便、經(jīng)久耐用、美觀大方等特點(diǎn)。其使用壽命是其它普通榨油機(jī)的三倍以上。

8.小型榨油機(jī)增加了炒籽和榨膛升溫自動(dòng)控制功能，改變了傳統(tǒng)的枯餅?zāi)フド郎胤绞剑箿?zhǔn)備工作時(shí)間縮短，降低了能耗和機(jī)器的磨損，延長了機(jī)器的使用壽命。若間斷生產(chǎn)，榨膛還可以自動(dòng)保溫；采用多級加壓推進(jìn)和真空過濾系統(tǒng)從而提高了榨油效率和油品質(zhì)量。

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