耐磨顆粒涂層膠施工方法和程序

1、測試環(huán)境溫度，耐磨涂層膠，高溫不得超過40度，低溫不能低于5度

2、測試環(huán)境濕度，大于70%不能施工作業(yè)

3、搭設腳手架，并驗收合格

4、進行噴砂打磨，確保金屬表面露出金屬光澤，去除焊縫焊瘤等

5、刷涂底膠兩遍，確保每一層涂層膠不粘手時施工下一道工序

6、刮涂耐磨顆粒涂層膠，達到要求的厚度，并把表面壓實壓光

7、刷涂面漆，確保無氣孔

8、質量檢測，小顆粒耐磨涂層膠，通過測厚儀和電火花檢測

9、拆除腳手架，對有腳手架的地方進行檢查，并重新做耐磨顆粒涂層膠

10、檢查并退出施工現(xiàn)場

             施工方便也是耐磨涂層的一個優(yōu)點，耐磨涂層采用環(huán)氧樹脂添加各種進口粘接劑作為膠黏劑，碳化硅，堅硬耐磨涂層膠，金剛石，陶瓷顆粒等超硬度超耐磨骨料作為耐磨主原料，環(huán)氧樹脂本身有著很好的耐腐蝕的粘合性，跟骨料相結合攪拌以后可以直接涂抹在金屬表面跟金屬相粘合，對工人的技術要求相對來說也不是很高，耐磨涂層膠廠家，只要能細心操作一般人員都可以操作的。

        耐磨涂層膠在泥漿泵上的應用：活塞桿是泥漿泵的主要易損件之一，它在工作中除傳遞交變的軸向載荷外，還受著懸浮在泥漿液中的硅酸鹽、石英砂磨粒的擦傷和泥漿液的化學腐蝕，這些磨粒硬度可達l 200 HV，在高壓、大流量的泥漿液攜帶下，磨料沖刷桿面，并擠入密封填料中與桿面發(fā)生嚴重摩擦，使桿面過早出現(xiàn)“拉槽”和磨損，甚至導致報廢。 活塞桿平均使用壽命較短，導致停機維修頻繁，影響自了油田開發(fā)的速度。為了提高零件的耐磨性，應選用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止桿面的擦傷和早期磨損。而鎳基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬質噴焊層，則能滿足上述要求。由于這些合金中含有較高的鎳、鉻元素，所以噴焊層也具有很好的抗化學腐蝕性能。 將經(jīng)過噴焊含WC自熔性合金粉末的泥漿泵活塞桿與普通生產(chǎn)的活塞桿裝機對比試驗結果表明，使用壽命由原來平均200h延長到1 000h左右，大大提高了活塞桿的使用壽命。試驗時的泥漿泵壓為15-18MPa，沖擊次數(shù)為65／rain，含砂量為0·1％-O·5％。

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