某回轉(zhuǎn)窯為Φ3．95×56m窯外分解窯，窯頭密封裝置采用鋼絲繩壓緊彈片徑向接觸式密封形式(彈片材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti)，自點(diǎn)火投產(chǎn)以來，密封效果一直不好，正壓嚴(yán)重。密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃料量和空氣量的一定比例關(guān)系遭到破壞，減少了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)的風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，焚燒窯爐密封，使熱耗增大，焚燒窯爐密封生產(chǎn)廠家，對熟料的冷卻也不好。正壓時(shí)，熟料粉外冒，嚴(yán)重影響窯頭的環(huán)境衛(wèi)生，并對其下部的篦冷機(jī)一級傳動(dòng)裝置的安全運(yùn)行不利。

  廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司針對窯頭密封存在的問題，經(jīng)過多方考察與論證，決定采用復(fù)合式密封裝置。該裝置采用—種特殊的耐高溫、耐磨損的半柔性復(fù)合材料制成密閉和整體密封錐體，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，其內(nèi)部有自動(dòng)回灰和反射裝置，實(shí)際漏風(fēng)系數(shù)僅為0．6％～1％。其中，反射部分僅安裝上半圈、密封體，回轉(zhuǎn)部分和壓板均沿周向排列，密封體要相互重疊—部分在壓板的外側(cè)在上、下半圈通過兩組滑輪用Φ6．5鋼絲繩將其帶緊。改造后的我廠焚燒窯爐密封投資省，改造時(shí)間短運(yùn)行可靠，密封效果好，改造后，沒有出現(xiàn)任何故障，穩(wěn)定了中控操作，降低了煤牦，改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問題。

大型回轉(zhuǎn)窯密封安裝：則會(huì)削減由熟料冷卻設(shè)施入窯的二次空宇量，大型回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)致熟料品質(zhì)降落。如窯頭漏入過量的冷氛圍。對熟料冷卻晦氣，并且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)低落，焚燒窯爐密封廠家，大型回轉(zhuǎn)窯從而影響燃料的燃燒速率，增大熱喪失。若是窯尾漏氣，帶各類預(yù)熱器的窯因?yàn)樨?fù)壓較大，極易吸入大量的冷氛圍，窯內(nèi)大量廢氣不克不迭排出，晉升速率要緩慢石灰回轉(zhuǎn)窯窯溫燃料不克不及完全燃燒，導(dǎo)致熱工軌制被粉碎，添加燃料的耗損和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并添加電耗，低落窯的產(chǎn)量并影響到電收塵的平安和效率。出格是帶各類預(yù)熱器的窯，會(huì)低落進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。從回轉(zhuǎn)窯窯型上看懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯比半干法窯好，利用廢氣馀熱烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率?；剞D(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。窯尾部分、窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。

焚燒窯爐密封在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。焚燒窯爐密封在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司焚燒窯爐密封技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的穩(wěn)定性予以肯定，該技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在水泥生產(chǎn)企業(yè)和冶金生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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