上海拜迪機械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1，200m/min，甚至1，800m/min（見表1）。機床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達24，000r/min或更高，這樣，對實現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計方面，刀片，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達500，騎馬聯(lián)動刀片，000～1，500，000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達到的水平

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刀片的熱處理方法：

※淬火處理

淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在 Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內(nèi)，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內(nèi)。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar’’變態(tài)前的臨界區(qū)域，要盡量迅速冷卻；在Ar’’以下的溫度區(qū)域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區(qū)域又稱為危險區(qū)域。

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切紙機刀片在使用過程中的注意事項：

  切刀的調(diào)整

   每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時必須關(guān)閉主電機，辦公圖文刀片，待停止運轉(zhuǎn)后才能進行！

   其調(diào)整步驟為：

   ①確定切紙機處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置“”。

   ②確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到z低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

   如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機架后面偏心軸解決。

   如果刀片磨損不能切斷紙張時，則應將刀片沿長孔方向向下移，直到能完全切斷紙張。

   具體調(diào)整方法如下：關(guān)掉主電機和電源開關(guān)，將全部刀片聯(lián)結(jié)螺釘旋松，將刀床用手動的方式置于z低點，用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉(zhuǎn)頂?shù)锻馆喪沟镀袛嗉垙垺?span style="line-height:1.5;">

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