除塵器催化燃燒廢氣處理設(shè)備

旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣、固分離裝置。該分離結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、造價和運行費用較低。該除塵器對5～10um以上的的較粗顆粒物進行捕集分離效果好，對5～10um以下的顆粒物進行捕集分離效果較差，主要用于多級除塵時的初步處理。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。

濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1～20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。

脈沖袋式除塵器清灰技術(shù)先進，有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，催化燃燒廢氣處理設(shè)備，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。

除塵器催化燃燒廢氣處理設(shè)備

濾筒除塵器主要由清灰系統(tǒng)、濾筒和箱體三部分組成。清灰系統(tǒng)主要包括氣包、脈沖閥和噴吹管等構(gòu)成，含塵氣流通過濾筒過濾后排出，當濾筒除塵阻力達到壓差設(shè)定值時，催化燃燒廢氣處理設(shè)備耗材，脈沖閥打開，壓縮空氣逆向直接噴入濾筒中心并進行脈沖清灰。濾筒內(nèi)層、外層、中層構(gòu)成，其中內(nèi)外層均為硬質(zhì)塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)，中層為褶皺的濾料。箱體由灰斗和氣箱兩部分組成，灰斗主要用于收集過濾后的物料，而氣箱主要用于提供所需的除塵空間。濾筒除塵器過濾面積大，采用新型的濾料作為過濾介質(zhì)，催化燃燒廢氣處理設(shè)備尺寸，大大提高了除塵能力。由于其凈化效率高、除塵阻力小、體積小、易清灰等優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、鋼鐵、化工等領(lǐng)域。

涂布生產(chǎn)工序是將成卷的PET或紙張基材，涂上一層特定功能的涂料，并經(jīng)烘箱烘干后冷卻收卷的過程。在生產(chǎn)過程中，主要有三個工序產(chǎn)生有機廢氣，分別為配料、涂布、烘干工序，催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠家，其中烘干工序所產(chǎn)生的廢氣多。

在VOCs廢氣治理中，蓄熱燃燒法是目前很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，蓄熱式氧化焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer ，以下簡稱RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器（蓄熱體），回收潔凈氣體的余熱用來預(yù)熱VOCs廢氣，再進行氧化反應(yīng)的裝置。

主要作用是對于有毒、有害、不須回收的揮發(fā)性有機化合物，采用熱氧化法的處理方法，較徹底的清潔空氣。它的基本原理是VOCs與O2在一定溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H20，并釋放一定量的熱?；瘜W(xué)方程式如下：

aCxHyOz bO2→cCO2 dH2O（有機化合物 氧氣→二氧化碳 水）

其中o、b、C、d為方程式中的配平系數(shù)，隨著VOCs分子量的不同而發(fā)生變化。

這種氧化反應(yīng)很像化學(xué)上的燃燒過程，只不過由于VOCs濃度很低，所以反應(yīng)中不會產(chǎn)生可見的火焰。

工藝特點

（1）凈化效率高，二室可達95%，三室可達99%以上。

（2）換熱效率高（>95%），節(jié)能，有機廢氣1.5g/m3以上濃度就可達熱平衡。

（3）不產(chǎn)生NOX（氮氧化物）等二次污染。

（4）耐高溫（1000℃），正常溫度為800～850℃。

（5）?U氣在爐內(nèi)停留時間長，爐內(nèi)無死區(qū)。

（6）可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。

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