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脈沖褶式濾筒除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的性能對(duì)比 1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。 2、降低了壓差,提高了處理風(fēng)量。 3、降低了氣布比,有效地提高了過濾效率。 4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高,節(jié)省能耗。 5、濾筒元件變短變少,有利于安裝。清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。 6、文氏管、骨架免除,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
河北科臻環(huán)保設(shè)備有限公司是除塵器、脈沖控制儀、電磁閥、卸料機(jī)、焊煙凈化器、布袋等產(chǎn)品**生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。河北科臻環(huán)保設(shè)備有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
濾筒式除塵器除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,布袋濾筒除塵器,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。2、采用目前上先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰可靠。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程
濾筒式除塵器除塵效率高, 適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑?jí)m,鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果,除塵效率大于百分之九十九點(diǎn)五。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,以保證清灰效率。
濾筒式除塵器采用標(biāo)準(zhǔn)褶皺濾芯,100%長(zhǎng)纖維不織布制作,過濾精度3-5微米,回收效率高(高效覆膜聚酯濾筒過濾精度可達(dá)0.1-0.3微米 引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),濾筒除塵器,濾筒微米級(jí)過濾、創(chuàng)造潔凈空間,濾筒除塵器,除塵效率高,操作維護(hù)方便,適合各種獨(dú)立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵機(jī)組結(jié)構(gòu)組成:濾筒除塵器主要結(jié)構(gòu)由設(shè)備本體、過濾段、風(fēng)機(jī)段有二種、手動(dòng)振打清灰,脈沖閥自動(dòng)清灰、集塵部分組成。制藥廠除塵器工作原理將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間,配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接,插通電源,開啟風(fēng)機(jī)鍵,含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,因氣流突然護(hù)張,流速驟然降低,大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降***灰抽屜中,其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、靜電等作用,被滯留于濾芯外壁,凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生巨大的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。
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