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濾筒式除塵器除塵過(guò)程
1、捕集分離過(guò)程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來(lái)越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過(guò)粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái);其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,濾筒除塵器,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,以保證清灰效率。
2、排塵過(guò)程
經(jīng)過(guò)分離界面以后,己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。
3、排氣過(guò)程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程
安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場(chǎng)焊接,濾筒除塵器,焊接不得漏氣。 2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝:首先打開(kāi)側(cè)蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過(guò)骨架固定入過(guò)濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;泊頭市霖凱環(huán)保機(jī)械有限公司提供的產(chǎn)品服務(wù)包括除塵器、除塵器配件、清洗除塵布袋、加濕機(jī)、卸料器、布袋、骨架、螺旋輸送機(jī)、插板閥、電磁脈沖閥、膜片、通風(fēng)蝶閥、冷風(fēng)閥、氣動(dòng)接頭等,歡迎咨詢洽談。最后把噴吹管裝上,調(diào)整噴吹管使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。 五、維護(hù)管理要求
1、制定維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。凈化原理:含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi),粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái),凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,達(dá)到凈化目的。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,以保證清灰效率。 2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。 3、隨時(shí)觀察煙的排放濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前,應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。
工作原理:
含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室,通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。2、排塵過(guò)程經(jīng)過(guò)分離界面以后,己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí),通過(guò)反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,噴射出一股高速高壓氣流,通過(guò)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,多濾筒除塵器,當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,脈沖濾筒除塵器,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生巨大的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過(guò)卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)
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