側(cè)裝卡盤式濾筒除塵器特點(diǎn)：1.由于其核心過濾元件為褶式   過濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間。2.   的設(shè)計(jì)，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源。3.安裝、保養(yǎng)不必進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，布袋濾筒除塵器，縮短了停車的時(shí)間。4.氣包上配置調(diào)壓過濾器，倉頂濾筒除塵器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。5.配備了爬梯，平臺(tái)及護(hù)欄，使得維護(hù)   方便。側(cè)裝卡盤式濾筒除塵器安裝方式：1.打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地   換過濾器，維護(hù)   方便。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。2.特殊設(shè)計(jì)的密封圖，緊貼過濾器，可保證氣密性。3.人員在機(jī)體外拆裝，無二次污染。4.   的凸輪桿滑軌鎖定裝置，使過濾器可由機(jī)外推入并自動(dòng)定位。側(cè)裝卡盤式濾筒除塵器工作流程除塵過程：含塵空氣通過入口進(jìn)入集塵器內(nèi)，大顆粒塵埃在重力的作用下，自然沉降到下料斗內(nèi)，而小顆粒塵埃吸附在濾筒的外表面，在反吹力的作用下，沉降到下料斗內(nèi)，然后自然進(jìn)入收料裝置內(nèi)，塵埃集中到   量后，由工人進(jìn)行清理。自潔過程：在鼓風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，小顆粒的塵埃會(huì)被吹到   過濾器上，通過時(shí)間控制器8指揮電磁閥脈沖4進(jìn)行自潔反吹到   過濾器內(nèi)，把表面吸附的塵埃反吹到下料斗7內(nèi)，從而達(dá)到只能自潔過程。過濾過程：在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，來自長區(qū)內(nèi)高濃度的含塵空氣被吸入集塵器內(nèi)，經(jīng)   過濾器過濾后，潔凈空氣在經(jīng)文氏管3到凈器室9從出口管10，然后排入大氣，從而達(dá)到   過濾作用。

安裝要求

1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。 2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。

3、濾筒安裝：首先打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室；為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；最后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。 五、維護(hù)管理要求

1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。2，塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。 2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，濾筒脈沖除塵器，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。 3、隨時(shí)觀察煙的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。

4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。

移動(dòng)式濾筒除塵器構(gòu)造：

濾筒除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座等四部分。濾筒的上、下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘結(jié)應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無明顯痕跡、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。濾筒成品體積對(duì)過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：1、除塵器總體和進(jìn)出口距離;2、濾筒總高和直徑;3、濾筒總質(zhì)量;4、出氣口連接方式及尺寸;5、過濾精度和與過濾特性相關(guān)的性能要求。

移動(dòng)濾筒除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、運(yùn)用表三、產(chǎn)品特點(diǎn)面過濾技術(shù)，濾筒過濾精密度高，相比傳統(tǒng)濾袋而言過濾面積提高二至三倍，做到低排放，低能耗。

2、采用垂直式濾筒懸掛結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰，且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，濾筒的壽命大大高于濾袋，濾筒除塵器，   換費(fèi)用低。

3、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，并運(yùn)用二次引流的特殊設(shè)計(jì)，清灰效果好，能量消耗少。

4、采用西門子PLC自動(dòng)程序控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式;對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件。

5、與濾袋式除塵器相比具有過濾面積大，過濾風(fēng)速低，運(yùn)行阻力低，使用壽命長，維護(hù)簡單的特點(diǎn)。

移動(dòng)式濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。工作原理：含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗。

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