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重慶自動化流水線設備
自動化流水線與自動化非標設備
自動化流水線是在流水線和非標自動化專機的功能基礎上逐步發(fā)展形成的自動化工作的機電一體化系統(tǒng)裝置。它通過自動化輸送系統(tǒng)及其他輔助裝置,按照特定的生產流程,將各種自動化專機鏈接成一體,并通過氣動,皮帶流水線,液壓,電動機,傳感器和電氣控制系統(tǒng)使各部分聯(lián)合動作,使整個系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動地工作,連續(xù),穩(wěn)定地生產出符合技術要求的特定產品,這種自動化的機電一體化系統(tǒng)即為自動化生產線。
自動化流水線一般由:供料單元,加工單元,裝配單元,成品分揀單元,輸送(搬運)單元工5個工作單元及一些輔助模塊組成。這5個工作單元構成一個典型的自動化線的機械平臺,系統(tǒng)和機構由氣動驅動、變頻器驅動和步進電動機或伺服電機來控制等技術。
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自動化設備故障檢測
檢查自動化設備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。
由于設備維護人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯,比如沒有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差及時調節(jié),傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時候,此外,由于自動化設備的震動,大部分的傳感器在長期使用后,都會出現(xiàn)位置松動的情況,所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。
重慶自動化設備
儀表自動化設備故障成因分析
在工業(yè)生產過程中,比較常見儀表自動化設備有溫度儀表、壓力儀表、流量儀表以及液位儀表等等。受運行環(huán)境等因素的影響,使得這些儀表設備在運行過程中,時常會出現(xiàn)各種故障問題,下面就其故障成因進行分析。
1.1溫度儀表設備故障原因
1)儀表指示值出現(xiàn)異常。造成此類故障問題的原因有變壓器放大器損壞、導線斷線等等。
2)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象。造成此類故障問題的原因主要是控制參數PID調整不到位。
3)儀表指示出現(xiàn)大幅度緩慢波動。這種故障現(xiàn)象可能是因為工藝操作發(fā)生變化所致。若是工藝操作并未出現(xiàn)變化,則可能是儀表設備自身發(fā)生故障。
1.2壓力儀表設備故障原因
1)當工藝操作出現(xiàn)變化時,壓力儀表的數值未出現(xiàn)任何變化,儀表指示死線。此類問題多為測量系統(tǒng)故障引起的,如引壓導管系統(tǒng)堵塞、壓力變送器故障等。
2)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動變化。這種現(xiàn)象一般都是因為工藝操作發(fā)生變化所指,如果在工藝操作無任何變化的前提下出現(xiàn)此類現(xiàn)象,則可能是PID參數調整不當所致。
1.3流量儀表設備故障原因
1)流量指數出現(xiàn)異常波動變化,此時可以對控制方式進行切換,自動流水線,即由自動控制改為手動控制,如果指數并未恢復正常,則表明該故障問題是工藝操作原因引起的。若是指數的波動變化幅度減小,則可能是儀表本身故障或是PID參數設置不當所致。
2)流量儀表的指示值突然達到,通過手動的方式對遠程調節(jié)閥的大小進行調整后,如果流量指示值減小,則該故障問題是由工藝操作原因引起的,若是指示值并未出現(xiàn)任何變化,則可能是流量儀表設備本身出現(xiàn)故障,如信號傳輸系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)等等。
3)流量儀表的指示值突然降至,瀘州流水線,如果位于現(xiàn)場的儀表也顯示,且調節(jié)閥開度為零,則可能是流量調節(jié)裝置出現(xiàn)故障,若是調節(jié)閥的開度處于正常,則可能是管道堵塞、物料結晶或是壓力不足所致。
1.4液位儀表設備故障原因
1)液位儀表的指示值在,如果現(xiàn)場儀表的指示值處于正常狀態(tài),可將自動化儀表系統(tǒng)從原本的自動控制改為手動調控,觀察液位是否出現(xiàn)變化,若液位可以在某個范圍內保持穩(wěn)定,則證明是儀表出現(xiàn)故障,若是無法保持穩(wěn)定,則表明是工藝操作原因引起的故障。
2)液位儀表的數據出現(xiàn)異常波動變化,此時可按照設備容量對故障原因進行判斷,容量較大的設備,一般是儀表本身出現(xiàn)故障問題;容量較小的設備可能是工藝操作發(fā)生變化所致。
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