在實際使用過程中，電子皮帶秤廠家，有時會出現皮帶秤稱重不準的情況，大多數客戶會認為是皮帶秤的原因，但是經過筆者近幾年的經驗總結來看，皮帶秤稱重不準的原因一般是由于現場條件不利于稱量和客戶不熟悉皮帶秤日常維護操作或者是雖然熟悉日常維護方法但由于怕麻煩而不進行日常維護和校準，導致皮帶秤稱重不準。

遇到皮帶秤稱重不準的情況首先要對輸送設備和皮帶秤設備仔細觀察，找到不準的原因，這樣才能快速科學的解決皮帶秤稱重不準的現象。

首先，皮帶秤是動態(tài)計量衡器，稱重的準確度很多一部分依賴于輸送機的狀況和物料的輸送流量是否大幅變化。出現皮帶秤稱重不準時，首先檢查皮帶輸送機是否有跑偏的現象，因為跑偏對皮帶秤稱量的影響比較大，如果有跑偏要及時進行調整和皮帶秤零點校準。另外觀察一下皮帶是否有粘料的現象，粘料會引起皮帶秤零點的變化，對計量的準確性影響極大，因為皮帶秤是把皮帶和物料一起稱量的，皮帶上的粘料會反復的稱量，那誤差可想而知。

其次，觀察皮帶秤機械連接上有無異常，最常見的是秤架和輸送機縱梁之間有物料卡住，或者是由托輥的固定螺栓松動了。如果以上沒問題那就看看測速滾筒是否有打滑的現象，這個可以通過儀表上的顯示的皮帶速度來判斷，正常情況下皮帶速度一般變化是不大的，如果變化大說明測速不正常。

還有，最近皮帶輸送機是否有過調整，或者更換皮帶，這些調整都需要對皮帶秤從新進行零點校準和實物校準，不然也會出現計量不準。

另外，皮帶輸送機的皮帶過于磨損和老化也會引起計量不準。

以上如果都沒問題那就要看看皮帶秤的日常調零和校準工作都進行了嗎，數據是否可靠真實。因為皮帶秤產品要求零點校驗至少3-5天進行一次，實物校驗15天左右進行一次，礦山皮帶秤，這是個繁瑣的工作，但卻是保證皮帶秤準確記量的關鍵工作，不能偷工減料。

自動零點*是金鼎皮帶秤儀表JD-B3一個重要的功能，在實際應用中，可以有效提高電子皮帶秤的計量精度，特別的對一些變角度電子皮帶秤、輸送距離比較長的電子皮帶秤，因為這類電子皮帶秤的零點由于角度的改變和皮帶長度比較長的因素，在使用過程中會出現輕微的零點漂移的現象，這種現象是無法避免的，這樣就會造成在皮帶空轉時雖然沒有物料但是皮帶秤的累計量出現增加或減少的現象，這樣就降低了皮帶秤的使用精度。

在這種情況下，我們就可以利用零點*和零點死區(qū)這兩個功能來靈活的減少甚至消除這種現象，皮帶秤廠家，達到穩(wěn)定皮帶秤零點的作用。具體辦法是在運行的界面下按菜單鍵，選擇秤數據，進入后按下選鍵，找到零點*，零點*的意思就是當皮帶運行一個零點校準周期以上的時間內沒有出現大于設定的零點*范圍的瞬時流量時，皮帶秤儀表就認為這時輸送機是空皮帶秤運轉，就會進入自動調零，這樣就消除了零點漂移造成的誤差，有效的提高的電子皮帶秤的運行精度和穩(wěn)定性。

零點*的設定范圍要合理，不如反而會適得其反，造成零點的錯誤，一般設定為極限流量的5%就可以了，這樣可以避免在運行過程中皮帶有料的情況下皮帶秤儀表誤調零造成的誤差。

皮帶機稱量設備是一種可以連續(xù)對皮帶機運載的物料進行稱量的一種設備，這種設備的特點就是自動化程度高，能連續(xù)稱量而不間斷輸送。早期的稱量設備都是機械式的，那時根本就無法實施連續(xù)的稱量，只有在電子技術和傳感器技術發(fā)展起來后才使皮帶機稱量變1為一種現實。傳感器的信號可以在稱重儀表內部進行計算和儲存，從而求出累計流量。

皮帶秤性能對于工況的依賴性極強。物料重力以外的附加力騷擾會對稱重傳感器產生影響，皮帶秤，而這些附加力在皮帶秤使用中是極易出現的。物料流量大小、皮帶厚薄和松緊度、托輥高度差（準直性）、皮帶輸送機上升傾角（凹凸彎曲）等諸因素的變化均會引起皮帶張力的變化，皮帶運行時會對托輥施加水平力，托輥沾料會引起皮帶的跳動和跑偏，皮帶速度的不穩(wěn)定也會造成稱重累計失準。

所以良好的輸送機和運行環(huán)境是保證皮帶機稱量設備高精度計量的必要條件。

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