上海拜迪機(jī)械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達(dá)250m/min，甚至達(dá)到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達(dá)1，200m/min，甚至1，800m/min（見表1）。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4，對開刀片，000r/min提高到6，切紙刀片，000r/min、8，000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24，000r/min或更高，這樣，對實(shí)現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計(jì)方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達(dá)500，000～1，500，000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達(dá)到的水平

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中國刀具商場這種“低端混戰(zhàn)，高1端失守”的不合理的格式，能夠從2007年國產(chǎn)刀具的出售狀況中清楚地看出來。2007年度國內(nèi)切削刀具的出售收入約為 210億元。其間出口8.5億美元。按當(dāng)年均勻匯率換算，約為65億元。因而，2007年國產(chǎn)刀具在國內(nèi)東西商場的出售約為145億元，其間硬質(zhì)合金刀具約58億，占40%左右。同年進(jìn)口刀具7.5億美元，辦公圖文刀片，約為58億元，首要是硬質(zhì)合金刀具。因而，2007年內(nèi)我國切削東西的消耗約為200億元，其間硬質(zhì)合金刀具消耗約占54%。由上述數(shù)據(jù)可知，國產(chǎn)刀具在國內(nèi)商場的占有率超越70%。比例不算低。但當(dāng)時的對立突出是在現(xiàn)代刀具商場范疇，跨國公司仍占控制位置。當(dāng)前，發(fā)達(dá)國家硬質(zhì)合金刀具的出售均占悉數(shù)刀具的70%以上。而我國國產(chǎn)刀具中硬質(zhì)合金刀具的比重，內(nèi)銷有些僅占40%。若內(nèi)外銷算計(jì)則更低，連云港刀片，僅為28%。我國刀具產(chǎn)物結(jié)構(gòu)嚴(yán)肅不合理的狀況可見通常。

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對于難加工材料，如何延長其刀具使用壽命？

解決方法：

選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長其刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果尤其是在拐角處明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

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