天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，廊坊鋁合金壓鑄，是一家**提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，鋁合金壓鑄件生產(chǎn)廠家，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，鋁合金壓鑄件廠家，要保證有合適的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。

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壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，產(chǎn)生原因：

1、金屬流動(dòng)方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡；

2、內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過(guò)早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi)；

3、型腔太深，通風(fēng)排氣困難；

4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難 調(diào)整方法：

1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊；

2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口；

3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)；

4、合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加空氣穴。

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壓鑄件冷隔與流紋的區(qū)別

冷隔的定義：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透性與非穿透性兩種），形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。產(chǎn)生的原因：

1、兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全融合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。

2、澆鑄溫度或壓鑄模溫度偏低。

3、選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差。

4、澆鑄位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)。

5、充填速度低。

6、壓射比壓低。

  流痕的定義：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

產(chǎn)生的原因：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，鋁合金壓鑄公司，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模溫過(guò)低，模具溫度不均勻。

3、內(nèi)澆口截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液的壓力不足。

5、花紋，涂料用量過(guò)多。

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