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流水生產(chǎn)和流水生產(chǎn)線的基本特征
流水生產(chǎn)一般采用流水生產(chǎn)線的組織形式。流水生產(chǎn)線具有以下幾個(gè)特征.
(1)按對(duì)象**化原則組織,線上的加工對(duì)象是固定的(一種或有限的幾種)。工作地的**化程度較高,因此流水線一般具有較高的生產(chǎn)率。
(2)線上的設(shè)備和工藝裝備是針對(duì)加工對(duì)象的工藝要求配置的,一般能封閉地完成加工對(duì)象的全部生產(chǎn)工藝,甘孜輸送設(shè)備,線上各工序的工作地?cái)?shù)量與各該工序單件工時(shí)的比值保持一致,即各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求。
(3)流水線的各工作地按工藝過(guò)程的順序排列,前后工序在空間緊密銜接,工件沿流水線單向流動(dòng),運(yùn)輸距離短,生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性好。
(4)經(jīng)過(guò)同期化工作,線上各道工序具有大體相等的生產(chǎn)率,且使各道工序的加工時(shí)間等于或接近于流水線的節(jié)拍,或與節(jié)拍成整數(shù)比。因此工件可以按規(guī)定的節(jié)拍,在各道工序上平行進(jìn)行加工,生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性強(qiáng),生產(chǎn)周期短。
(5)按節(jié)拍進(jìn)行,使生產(chǎn)的均衡性加強(qiáng)。要求每道工序按照節(jié)拍生產(chǎn),生產(chǎn)管理以提高生產(chǎn)效率為主要目的,如何解決生產(chǎn)瓶頸即生產(chǎn)工時(shí)最長(zhǎng)的工作站的工作效率是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵因素之一。
自動(dòng)化流水線能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,以及按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)作為流水生產(chǎn)的基本特征已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可。但流水線也存在一些不足,最突出的是它只能生產(chǎn)一種或一類產(chǎn)品,一旦市場(chǎng)需求有了變化,它的適應(yīng)變化能力則往往跟不上。其次,流水線生產(chǎn)由于自身?xiàng)l件限制,物流自動(dòng)化輸送設(shè)備,它的產(chǎn)量固定,在流水線上超產(chǎn)受制約。再次,流水線生產(chǎn)時(shí),由于操作者始終固定在一個(gè)工作地或工序上進(jìn)行重復(fù)性勞動(dòng),給工人身心健康帶來(lái)一些不當(dāng)?shù)挠绊?。因此合理的選擇生產(chǎn)節(jié)拍,在滿足各種需求的同時(shí),使流水線揚(yáng)長(zhǎng)避短是必要的。
重慶自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)商
自動(dòng)化設(shè)備如何保養(yǎng)和維修
自動(dòng)化設(shè)備如有較大問(wèn)題,自動(dòng)化輸送設(shè)備廠家,修理時(shí)間較常,不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日,集中維修工、操作工,對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日,對(duì)另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外,在管理中盡量采用預(yù)修的方法,在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器,記錄設(shè)備工作時(shí)間,應(yīng)用磨損規(guī)律,來(lái)預(yù)測(cè)易損件的磨損,提前更換易損件,可以把故障預(yù)先排除,保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。
自動(dòng)化設(shè)備節(jié)省了大量的時(shí)間和成本,在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市,自動(dòng)化設(shè)備的維修成為熱點(diǎn)。
流水線設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備使用前,應(yīng)先檢查車間供電線路是否符合設(shè)備所需要的載荷要求;電源電壓和頻率是否與設(shè)備規(guī)定的相符。
2、定期檢查各導(dǎo)線接通部份,連接是否可靠良好,有無(wú)銹斑等現(xiàn)象。
重慶自動(dòng)化流水線設(shè)備 自動(dòng)化生產(chǎn)流水線
3、定期檢查各零部件的裝配是否良好,緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,機(jī)體內(nèi)部有無(wú)其它異物聲響。
4、在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,必須檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器是否已加油;如無(wú),應(yīng)加注30號(hào)機(jī)油或齒輪油至標(biāo)線以上,待使用200小時(shí)后清洗換油,以后每使用2000小時(shí)后清洗換油一次。
企業(yè): 重慶凱新奧自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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