山東程明化工設(shè)備有限公司和您一起分享搪瓷反應(yīng)釜“急救藥匣”--故障及其處理

　　1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

　　3、故障：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，電加熱反應(yīng)罐，加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，夾套反應(yīng)罐，內(nèi)磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　4、故障：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

　　5.故障：搪瓷層脫落與裂紋。原因：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入最好不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。方法：如有搪瓷脫落和出現(xiàn)裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進(jìn)行修補，防止溶劑對反應(yīng)釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產(chǎn)和設(shè)備的報廢。

對搪瓷反應(yīng)釜的工藝進(jìn)行綜合分析，如反應(yīng)時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等等。

      計算搪瓷反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜的體積，根據(jù)用戶需要確定反應(yīng)釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃反應(yīng)釜是經(jīng)幾次在900℃左右的高溫下燒制而成，在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當(dāng)?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設(shè)備不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應(yīng)考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。

     反應(yīng)設(shè)備是化學(xué)和制藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)開展中十分重要的環(huán)節(jié)，具有寬廣的開展空間。近年來，國內(nèi)制藥機(jī)械行業(yè)開展疾速，反響堆作為機(jī)械機(jī)械之一發(fā)揮著越來越普遍的作用。該反響罐用于完成諸如磺化，硝化，反應(yīng)罐，氫化，烷ji化，聚合，縮合等辦法，以及用于許多其它有機(jī)染料和中間體辦法的反響設(shè)備。手動自動化，連續(xù)自動化和連續(xù)改換，如程序控制，能夠確保穩(wěn)定的消費，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，不銹鋼反應(yīng)罐，增加利潤，減少手工勞動，并消弭環(huán)境污染。搪玻璃反響罐主要運用其雙層玻璃的特性。我們能夠?qū)⒎错戀Y料置于中間夾層（有時稱為反響溶劑）中，并在常壓或負(fù)壓下停止攪拌反響。搪玻璃反響罐經(jīng)過雙層反響。釜層填充有恒溫（高溫或低溫）熱溶液或冷卻劑，并且反響罐中的資料在恒定溫度下加熱或冷卻，并且能夠提供攪拌。

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