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礦粉壓球機和煤粉壓球機一樣,都需要使用粘合劑來幫助成型,物料配比環(huán)節(jié),粘合劑選取種類和添加量的多少影響重大。極強的可塑性、經(jīng)濟實惠、方便采購、內(nèi)部成分與物料結(jié)合后期使用更是選擇的幾大標準。
無論是復(fù)合粘合劑、有機粘全劑、無機粘合劑,它們共同特點是都能溶于水,能顯著增加水和粘度,從而改善精礦的造球過程,在干燥時降低水的蒸發(fā)速度,提高了生球的爆裂溫度,干燥后粘結(jié)劑在許多礦石顆粒接觸處形成薄膜狀的固相連接橋,提高了干球的強度。
粘結(jié)劑的原理在于遇水后迅速調(diào)試分散成單體,礦粉壓球機設(shè)備,填充在干粉顆粒的空隙中,由于單體有很強的膠體性質(zhì),增加了粉料的粘結(jié)性。通過壓球機壓制后,其塑性使成球球受到?jīng)_擊時,壓球機特點,不會變形和破碎,提高了礦粉壓球機球團的強度。
粘結(jié)劑的高溫可燃性可增加球的內(nèi)外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象,壓球機用途,從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量。
所以使用粘合劑提升成球強度、但最終的目的則是利于后期利用。比如礦粉制球用于金屬冶煉,那么達到冶煉效果就是使用粘合劑的目的所在。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉末粉塵廢物,若不對這些廢物進行處理,會對人體健康造成很多傷害,且極大破壞環(huán)境造成污染。冷壓礦粉制球則是將這些粉塵粉末廢物進行科學(xué)的處理,再次循環(huán)利用在冶金、高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等行業(yè)領(lǐng)域,完全符合國家產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策廢物再利用的科學(xué)發(fā)展觀,冷壓礦粉制球在工業(yè)領(lǐng)域表現(xiàn)出的環(huán)境效益。
礦粉制球工藝采用精細混合雙軸臥式攪拌機將各種物料和專用的粘合劑進行充分均勻攪拌混合,然后經(jīng)過礦粉壓球機在其強大的壓力下一次性迅速成型,成型后的制球經(jīng)過網(wǎng)帶烘干機可有效進行干燥,干燥后成品球含水量達3%以下,可直接上高爐冶煉。礦粉制球粘合劑可增加礦粉間的粘合性,成型率高,干燥后冷強度,幾乎不降低礦粉任何品味。冷壓制粉制球工藝是目前市場上對工業(yè)粉塵和有害氣體的處理方式。鞏義騰達希望可以幫助更多的鋼鐵企業(yè)來改善和減少粉塵氣體污染及排放,使我們離蔚藍的天空更近一步。
通過以上分析,壓球機,我們知道,礦粉壓球機根據(jù)礦粉合適的粒度、配比、含水率等工藝參敷,通過一定的壓制力、干燥等過程,才可以生產(chǎn)出滿足工藝指標要求的球團。
一般來講,礦粉壓球機制造的球團成型壓力越高,球團強度也越高。礦粉壓球機制造的球團壓力不是越大越好,當?shù)V粉壓球機制造的球團壓抑力凌駕500 kg/cm 以后,強度與壓力呈負相干關(guān)系,尤其是落下強度反而下降。這主要是由于礦粉壓球機制造的球團凌駕容許的極限值以后,礦粉壓球機球團顆粒組織反而脆化爆裂,間隙中原有的粘結(jié)劑也被擠壓出來,起不到粘互助用,同時招致壓球脫模困難。
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