陽(yáng)極氧化的常用工藝

   鋁合金陽(yáng)極氧化的常用工藝有：硫酸陽(yáng)極氧化工藝、鉻酸陽(yáng)極氧化工藝、草酸陽(yáng)極氧化工藝和磷酸陽(yáng)極氧化工藝。最常用的是硫酸陽(yáng)極氧化。

蘇州寶久鋁制品有限公司 (精密件鋁氧化) 位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的蘇州市相城區(qū)（蘇虞張公路旁）地理位置十分優(yōu)越，交通快捷。 無(wú)錫、蘇州、昆山、太倉(cāng)、常熟 交匯處北橋鎮(zhèn)。

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陽(yáng)極氧化膜的特性

   a.氧化膜結(jié)構(gòu)呈多孔性蜂窩狀結(jié)，膜的多孔性使具有很好的吸附能力，可以作涂鍍層的底層也可被染色，提高金屬的裝飾效果。

   b.氧化膜的硬度高，陽(yáng)極氧化膜的硬度很高，其硬度大約在196－490HV，因?yàn)橛捕雀邲Q定了氧化膜的耐磨性非常好。

   c.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土壤中都很穩(wěn)定，同基體的結(jié)合力也很強(qiáng)，一般情況下氧化后都會(huì)進(jìn)行染色封孔或噴涂處理，使其耐腐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)。

   d.氧化膜的結(jié)合力，氧化氧化膜于基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械的方法將它們分離，即使膜層隨金屬?gòu)澢?，膜層仍于基體金屬保持良好的結(jié)合，但氧化膜的塑性小，脆性大，當(dāng)膜層受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龜裂，所以這種氧化膜不易在機(jī)械作用下使用，可以用作油漆層的底層。

   e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽(yáng)極氧化膜的阻抗較高，導(dǎo)熱性也很低，熱穩(wěn)定性可高達(dá)1500度，蘇州鎂合金氧化，熱導(dǎo)率0.419W/(m?K)—1.26W/(m?K)?？捎米麟娊怆娙萜鞯碾娊橘|(zhì)層或電器制品的絕緣層。

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各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響。

鋁和鋁合金表面上能否生成**的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時(shí)，蘇州，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對(duì)銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，蘇州防靜電氧化，這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

溫度對(duì)膜層的影響

電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大，一般來(lái)說(shuō)，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。

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