4.空載發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無(wú)異響，運(yùn)送皮帶有無(wú)走偏和開(kāi)裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。    5.發(fā)起空壓機(jī)，檢查工作是不是正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa，南充混凝土攪拌站設(shè)備，砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，混凝土攪拌站設(shè)備供應(yīng)，氣缸啟閉是不是正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是不是正常。    8.用手動(dòng)辦法點(diǎn)動(dòng)螺旋運(yùn)送機(jī)，檢查工作是不是正常。加注潤(rùn)滑脂。

① 檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

②打開(kāi)各閘門、閥門。

③啟動(dòng)攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)。

④微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料。可先進(jìn)行手動(dòng)操作，而后以攪拌車為單位實(shí)行自動(dòng)生產(chǎn)。

⑤記錄實(shí)際配料時(shí)間，校核生產(chǎn)率。

⑥檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，混凝土攪拌站設(shè)備哪家好，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100％。

⑦ 水泥的手動(dòng)蝶閥可以根據(jù)配料時(shí)間調(diào)整開(kāi)度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗(yàn)中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇稱量提前量，以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動(dòng)試驗(yàn)可與攪拌機(jī)重載試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，全部配料連動(dòng)時(shí)，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。

9.制止帶負(fù)荷發(fā)起和半途停機(jī)，如遇停電和其它意外事端而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，當(dāng)即翻開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門，放盡并鏟除筒內(nèi)物料，以防凝集事端。再次發(fā)起，應(yīng)按“1”從頭工作。    10.主機(jī)出產(chǎn)工作間隔3小時(shí)支配，最長(zhǎng)不逾越4小時(shí)，有必要用水將主機(jī)內(nèi)沖刷一次。用供水泵將出產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌滾動(dòng)3分鐘支配，混凝土攪拌站設(shè)備品牌，放出沖刷水后繼續(xù)出產(chǎn)。    11.接連出產(chǎn)C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖刷外，有必要用高壓水槍進(jìn)行輔佐沖刷。    12.主機(jī)出產(chǎn)工作12小時(shí)以上，最長(zhǎng)不逾越24小時(shí)，有必要停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底收拾。

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