礦粉壓球機(jī)機(jī)器內(nèi)部零件的整體性檢查：

這個(gè)就是比較繁瑣和的排查了，烏蘭察布?jí)呵驒C(jī)，檢查一下內(nèi)部的軸承、螺旋、料嘴等零部件的磨損情況、清理干凈該上潤(rùn)滑油的地方上潤(rùn)滑油。如果某些部件磨損十分嚴(yán)重該更換進(jìn)行更換。查看減速機(jī)狀況。螺絲等零部件是否有松動(dòng)跡象。對(duì)礦粉壓球機(jī)電機(jī)電流、軸承發(fā)熱情況、油量、油壓等有一個(gè)清晰的掌握、并做好維護(hù)。

礦粉壓球機(jī)的日常防護(hù)措施：

說(shuō)道防護(hù)措施也就是可以認(rèn)為避免的情況就要養(yǎng)成良好的防護(hù)習(xí)慣。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可避免的事情。但是像礦粉壓球機(jī)的生銹問(wèn)題如果提前做好相應(yīng)的措施就完全可以避免。提前對(duì)礦粉壓球機(jī)進(jìn)行防銹工作比如避免淋雨、噴涂一些防護(hù)層等等。像這類完全由于防護(hù)不到位而產(chǎn)生的問(wèn)題，應(yīng)該做到提前的防范以免造成不必要的維護(hù)成本投入。

球團(tuán)在冶金煉鋼時(shí)對(duì)成品球的強(qiáng)度具有一定的要求。冶金球團(tuán)的物理性能及冶金性能是球團(tuán)質(zhì)量的重要組成因素。冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)成型可分為造粒成型和對(duì)輥成型兩種工藝。通常所說(shuō)的對(duì)輥成型即是使用礦粉壓球機(jī)將冶金礦粉或含鐵塵泥通過(guò)兩對(duì)輥，在其強(qiáng)制性強(qiáng)大作用力下使用物料粘結(jié)成一定的形狀。

冶金礦粉及含鐵塵泥的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響。合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

礦粉壓球機(jī)冷壓球團(tuán)對(duì)物理性能和化學(xué)特點(diǎn)的要求：

1、落下強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)礦粉壓球機(jī)冷壓成型的濕球要經(jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到立式方箱烘干機(jī)，經(jīng)過(guò)立式方箱烘干機(jī)烘干的生球則要經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)運(yùn)最后跌落人爐，因此需要一定的落下強(qiáng)度減少在運(yùn)輸過(guò)程中破裂變形的可能。

2、抗壓強(qiáng)度：礦粉壓球機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)的生球必須具有一定抗壓強(qiáng)度，以承受在烘干過(guò)程中的各種應(yīng)力，如布料上層壓力、成品料倉(cāng)堆積壓力等。

3、熱強(qiáng)度和孔隙率：生球在燒結(jié)過(guò)程中要保證一定的熱強(qiáng)度，以免破裂粉化。孔是指生球體積內(nèi)孔隙體積占生球總體積的百分率，礦粉壓球機(jī)哪家好，孔隙的大小和分布特性與球團(tuán)的強(qiáng)度有密切關(guān)系，隨著孔隙率的減小和晶粒半徑的縮小，壓球機(jī)輥皮材質(zhì)，球團(tuán)強(qiáng)度逐步提高。

4、高溫軟化和熔融特性：球團(tuán)礦在冶煉過(guò)程中會(huì)被還原，壓球機(jī)對(duì)輥的材質(zhì)，并隨著溫度的升高逐步熔化。為避免粘稠的熔化帶擴(kuò)大，要求球團(tuán)軟化區(qū)間不能太寬，熔點(diǎn)也不能太低。

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