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4.空載發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常,有無異響,運(yùn)送皮帶有無走偏和開裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。 5.發(fā)起空壓機(jī),廠拌冷再生設(shè)備,檢查工作是不是正常,氣路有無漏氣,廠拌冷再生設(shè)備廠家,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。 6.檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),工作正常管路疏通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。 7.檢查遍地卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是不是正常,各行程開關(guān),信號線路工作是不是正常。 8.用手動辦法點(diǎn)動螺旋運(yùn)送機(jī),檢查工作是不是正常。加注潤滑脂。
● 骨料系統(tǒng):
級配單元模塊化、安裝方便快捷;出料口斷料報(bào)警,料倉缺料報(bào)警,并自動倉振,下料順暢;電子皮帶秤連續(xù)稱重計(jì)量,電機(jī)變頻調(diào)速,計(jì)量精度高;實(shí)用的裙邊皮帶,保證傳感器的數(shù)據(jù)真實(shí)有效,計(jì)量更準(zhǔn)確。
● 粉料供給系統(tǒng)
立式水泥倉帶有破拱裝置;連續(xù)料位計(jì)在控制室顯示料位;先輸送后稱量,用電子螺旋秤稱重系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制;粉料穩(wěn)流小倉使水泥計(jì)量更加穩(wěn)定可靠。
● 供水系統(tǒng)
水箱水位自動控制、水位上下限報(bào)警提示,并可與供水泵聯(lián)鎖;采用變頻比對供水系統(tǒng),供水量準(zhǔn)確、節(jié)約能源、工作可靠。
1.每班開機(jī)前,廠拌冷再生設(shè)備價(jià)格,操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無開裂和掉落,廠拌冷再生設(shè)備供應(yīng),皮帶輸送機(jī)、螺旋運(yùn)送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤滑油脂。 2.檢查攪拌機(jī)內(nèi)是不是有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。 3.合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→發(fā)起監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無失常(油量,油溫、潤滑袖馬達(dá)工作情況)。
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