硬質(zhì)陽極氧化質(zhì)量：

（1）外觀：由于鋁材本身不同和采用工藝不同，氧化膜外觀的顏色也不一樣，蘇州陽極氧化，膜層由褐色、深褐色、灰色到黑色，氧化膜愈厚，電解液溫度愈低，顏色愈深。不允許有燒焦或易擦掉的疏松膜層和因局部受熱使氧化膜腐蝕的光亮斑點(diǎn)和邊緣、園角部分膜層脫落的現(xiàn)象。整個(gè)零件表面除夾具影外、局部表面不得有無氧化膜的地方。允許包鋁板金件氧化膜出現(xiàn)小裂紋。

（2）氧化膜厚度測定：從零件或試件下切取橫向試片，在金相顯微鏡下測定厚度，也可用渦流測厚儀直接測出氧化膜厚度。

（3）硬度測定：顯微硬度可以用顯微硬度計(jì)在橫向試片上測出，蘇州，不應(yīng)低于300公斤/毫米2。

化學(xué)除油組成及操作條件：

(1)純鋁、鋁鎂合金制品除油工藝配方及操作條件：

磷酸三鈉（NaPO4） 50~60克/升

硅酸鈉 （NaSi） 10~20克/升

溫度 60~70℃

時(shí)間1~3分鐘

(2)一般鋁和鋁合金除油組成

氫氧化納 （NaOH）5~10克/升

磷酸三鈉 （Na3PO4）30~50克/升

碳酸鈉 （Na2CO3）10~20克/升

硅酸鈉 （Na2SiO3*9H2O）10~30克/升

溫度60~80℃

時(shí)間1~3分鐘

(3)鋁鑄件除油組成：

氫氧化納（NaOH）30~40克/升

溫度50~60℃

時(shí)間1~2分鐘

(4)除去機(jī)械拋光的表面油污溶液的組成：

664凈洗劑 20~30克/升

溫度70~90℃

時(shí)間8~5分鐘

經(jīng)過化學(xué)除油的鋁件，必須在流動(dòng)的熱水中清洗，再用酸進(jìn)行中和處理，其目的是將另件表面堿去除，及表面自然氧化膜除去，以便露出基體金屬表面。

鋁氧化膜的特性

(1)鋁加工有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。

(2)鋁加工有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。

(3)絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因?yàn)殛枠O氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁·陽極氧化膜可耐溫15001C左右，蘇州鎂合金氧化，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。

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