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壓球機物料成型粘合劑的使用是至關(guān)重要的,以下就是關(guān)于粘合劑技術(shù)和分類。
1、添加技術(shù):煤粉中摻入某些添加劑成型,制得的型煤具有催化、活化、固硫功能,使型煤在燃燒過程中反應(yīng)速度加快,燃燒工況得到改善,熱能得到合理利用,并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。
2、粘合劑技術(shù):廉價型煤粘結(jié)劑,具有防水,快速固結(jié)的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣,經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結(jié)劑成型,在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng),成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠距離運輸。
3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高,熱穩(wěn)定性好。當(dāng)成型工藝合理,選擇煤種適當(dāng)時,型煤產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。
4、生產(chǎn)工藝簡便,建設(shè)投資少,型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。
5、成型技術(shù):成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。
按粘合劑的化學(xué)性質(zhì)可分為:無機粘合劑、有機粘合劑和復(fù)合粘合劑;按粘合劑的結(jié)合機理又分為:水化結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、縮聚結(jié)合、粘附結(jié)合和凝聚結(jié)合。因此,在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。
一、強力壓球機介紹
強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作,河?xùn)|區(qū)壓球機,凡是粉狀物料,需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前,騰達強力壓球機設(shè)備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應(yīng)用。
優(yōu)勢:強力壓球機具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、操作方便等優(yōu)勢,同時配有螺旋送料裝置,節(jié)能省力。
二、騰達強力壓球機性能特點
【應(yīng)用范圍】
1、粉狀物料的壓制,如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。
2、各種型煤的壓制:如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。
3、其他難以成型、需壓制成球的物料。
【工作原理】 強力壓球機是一種制球設(shè)備,將各種干、濕粉料通過預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送至強力壓球機輥壓區(qū),在輥壓區(qū)的壓力作用下,氧化鐵皮壓球機,把干、濕粉料壓制成球。
【材質(zhì)選取】 騰達強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置,可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。強力壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯位。
【技術(shù)改良】為了降低強力壓球機的制造成本和使設(shè)備外型美觀,騰達壓球機廠家對強力壓球機設(shè)備,進行了改進設(shè)計,減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。
影響壓球機設(shè)備成球的因素:
1、壓輥轉(zhuǎn)速:
為提高壓球機的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團的強度降低甚至無法成球。
2、壓輥間線壓力:
為提高球團的強度,在生產(chǎn)時有一個誤區(qū),認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當(dāng)壓力超過這一極限時,物料分子間會出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料壓潰,此時出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度,使壓出來的球難以成行,礦粉壓球機 工作流程,因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關(guān)鍵因素。
3、壓球含水率:
壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球,導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難,而原料水分過低,則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。
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