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機械裝置
點焊機及凸焊機的機械裝置中的關(guān)鍵部分為加壓機構(gòu),它直接影響到焊接質(zhì)量,裝置應(yīng)滿足下列要求:
①剛度好,在工作中不易產(chǎn)生撓曲變形,不失穩(wěn),保證上下電極不發(fā)生錯位。
②加壓、消壓動作靈活、迅速、無沖擊,電極壓力隨動性好,特別對于凸焊機,其電極壓力隨動性要求更高。
③能提供適合焊接工藝要求的各種電極壓力變化曲線(例如:恒定壓力、階梯形壓力及馬鞍形壓力等)。
④焊接過程中電極壓力要穩(wěn)定。
點焊機及凸焊機的加壓機構(gòu)主要由動力部分和導(dǎo)向部分組成,前者產(chǎn)生壓力,后者的作用是保證電極和導(dǎo)電部分在加壓和焊接過程中按照一定的方向移動。
按照加壓機構(gòu)的動力來源不同,一般有腳踏式加壓機構(gòu)、電動凸輪傳動加壓機構(gòu)、氣壓傳動加壓機構(gòu)、液壓傳動加壓機構(gòu)和氣一液壓復(fù)合傳動加壓機構(gòu)等,開發(fā)的還有用伺服電機驅(qū)動的加壓機構(gòu)。
腳踏和電動凸輪傳動的加壓機構(gòu)分別是利用腳踏帶動的杠桿或電動機驅(qū)動的凸輪將彈簧壓縮,彈簧的壓緊力通過杠桿擴力后成為電極力。這兩種加壓機構(gòu)只能用于圓弧運動式點焊機上,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,但由于電極力會隨電極磨損及彈簧性能變化而變化,很難保證恒定的焊接質(zhì)量。所以這兩種加壓機構(gòu)一般用于小批量手工操作或壓縮空氣不易得到的場合。
目前在點焊機和凸焊機中,半自動激光焊接機多少錢,應(yīng)用最多是氣壓傳動加壓機構(gòu),這種加壓機構(gòu)通常是自動控制的,加壓和消壓動作迅速、靈活,而且電極壓力可以根據(jù)要求隨時調(diào)節(jié),可以用于垂直運動式點(凸)焊機、圓弧運動式點焊機或懸掛式點焊機上
電極選擇
電極夾臂的選擇
為滿足不同焊接場合的需要,焊鉗上裝配的電極夾臂有多種形式,如下圖所示。選擇的基本原則是:在保證正常焊接的前提下,應(yīng)選擇盡量短的電極臂
電極的選擇
電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用純銅、鎘青銅、鉻青銅等制成。電極的形狀多種多樣,主要根據(jù)焊件形狀確定。
電極頭直徑增加,熔核直徑就減小,電極頭過細,熔核尺寸將不會再增大。為了獲得所要求的焊接強度,電極頭直徑必須適當(dāng)控制。
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移動式手持點焊機:
DNS—16移動式手持點焊機由全銅焊接變壓器、電子時間繼電器、焊接通水電纜、配置多種焊鉗或焊槍,(由廣大用戶根據(jù)焊接工件形狀選用)等組成。焊接時間控制精度0.01秒級,焊接電流8檔位可調(diào),有效的保證焊接工件質(zhì)量的可靠性。使用靈活方便等優(yōu)點。根據(jù)焊接工件的需要可選用合適焊鉗配套使用。
主要用于舒樂板、CL網(wǎng)架板立網(wǎng)、泰柏板、等輕型保溫墻板類工件的焊接,以及金屬文件柜、配電箱、散熱罩、鋼絲網(wǎng)片等異型工件的焊接。
DNS-10型焊接低碳鋼板厚度為 0.1 0.1-1.0 1.0 mm 。焊接鐵線直徑1 1—2.5 2.5mm。
DNS-16型焊接低碳鋼板厚度為 0.1 0.1-1.5 1.5 mm 。焊接鐵線直徑1 1—3.5 3.5mm。
點焊機原理
拼縫的裝配間隙要求高.間隙一能為零。但在實際施工中,有時保證不了,盡管采用機加工方法對拼縫處的邊緣加工坡口,這么長的邊縫(如12m)難免存在一定的撓度,而且裝配定位焊時產(chǎn)生的變形也是客觀存在的。
超差的間隙不僅使焊縫的反面成型不易控制,而且可能導(dǎo)致電弧將坡口下邊緣焊穿,使銅墊塊局部熔化而滲入熔池之小,熔池結(jié)晶時產(chǎn)生滲透裂紋(熔化了銅滲透到焊接接頭附近的鋼的母材之中)。
因此,施焊前檢查坡口的間隙十分必要,一旦發(fā)現(xiàn)超差,必須采用“填焊”的補救措施,以防止這種裂紋發(fā)生
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焊點壓痕嚴(yán)重并有擠出物:
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電極壓力是否過大,電極頭形狀、截面是否合適。
焊接工件強度不足:
a.檢查電極壓力是否太小,檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小,焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重,使焊點接觸不良。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。
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