制砂機(jī)的效率一般用比功耗表明，即破碎一噸礦石功耗的大小(kW?h)。把粒度上限為900～1200mm顆粒群破碎到粒度上限為25mm顆粒群的比功耗約為1.5～3kW?h。一般選礦廠破碎作業(yè) (包括篩分和運(yùn)輸)的能量消耗約占選礦廠總能量消耗的10％左右。

輸入制砂機(jī)的能量消耗于發(fā)作聲、熱、破碎機(jī)零件和部件的磨損、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的沖突損失、電氣損失和使礦石發(fā)生微裂縫及形成新外表等方面。除較后兩項(xiàng)為有刻苦外，其他都?xì)w于能量的無(wú)益損耗。60年代中期以來(lái)正研究新的破碎方法，如熱電、激光、高速氣流、減壓等。立軸復(fù)合式制砂機(jī)

立軸復(fù)合式制砂機(jī)

       物料由立軸制沙機(jī)上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。立軸復(fù)合式制砂機(jī)

       立軸制沙機(jī)采用先進(jìn)的破碎工藝及數(shù)字化加工設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，破碎能力增強(qiáng)。嚴(yán)格達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，噪音低，配置除塵設(shè)備，減少粉塵產(chǎn)生，降低污染。設(shè)備在使用過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，維護(hù)工作方便快捷，減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間。深腔破碎無(wú)死區(qū)，無(wú)堵料現(xiàn)象，單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。零部件選用先進(jìn)材料制作，動(dòng)顎采用鑄鋼件構(gòu)成，偏心軸采用鍛坯加工，增強(qiáng)了抗壓性和耐磨性。排料口調(diào)整范圍大，重慶市立軸復(fù)合式制砂機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，大型立軸復(fù)合式制砂機(jī)，占地面積小，立軸復(fù)合式制砂機(jī)設(shè)備，可滿足用戶多種加工需求。

下面就為大家解說(shuō)一xia注意事項(xiàng)及解決問(wèn)題：在作業(yè)進(jìn)料過(guò)程中要檢查電流表，進(jìn)料過(guò)大，電流表的指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過(guò)額定電流，標(biāo)明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，立軸復(fù)合式制砂機(jī)廠家，會(huì)燒壞電機(jī)，出出這種情況的時(shí)候要立刻減小有可能的情況下關(guān)閉料門(mén)，第二種方法是可改變進(jìn)料的方式，經(jīng)過(guò)增加喂料器來(lái)控制過(guò)料量，喂料器有手動(dòng)還有主動(dòng)，每一個(gè)作業(yè)的場(chǎng)地還有用戶的實(shí)際情況也是不同，能夠依自己的需求裝備適宜的喂料器。因?yàn)橹粕皺C(jī)的設(shè)備轉(zhuǎn)速高負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)，制砂機(jī)作業(yè)的額定電流控制在85%左右。立軸復(fù)合式制砂機(jī)

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