在定量給料機(jī)運(yùn)輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機(jī)構(gòu)。所以，皮帶的性能、質(zhì)量、尺寸和工作狀態(tài)對(duì)皮帶秤定量給料機(jī)的工作平穩(wěn)性和給料精度，有直接而重要的影響。下面則來了解定量給料機(jī)對(duì)皮帶質(zhì)量，礦用振動(dòng)給料機(jī)，寬度，速度的要求。

一、皮帶的質(zhì)量要求

定量給料機(jī)的輸送帶，可采用**的層壓橡膠帶或塑料帶，振動(dòng)給料機(jī)價(jià)格，目前國(guó)內(nèi)的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般采用1-4層帶芯。帶厚偏差不大于標(biāo)稱值的0.5mm，單位長(zhǎng)度的質(zhì)量偏差不大于平均值的3%。

二、皮帶寬帶

定量給料機(jī)的皮帶寬帶，主要根據(jù)給料機(jī)的最da瞬時(shí)負(fù)荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產(chǎn)廠選型時(shí)已經(jīng)確定，但用戶使用過程中，尤其是當(dāng)物料量或物料物理性質(zhì)變化較大時(shí)，往往也需要從新效驗(yàn)或選定。

三、皮帶速度

定量給料機(jī)的皮帶速度確定和輸送機(jī)有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡(jiǎn)單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，采用這種較低的速度，對(duì)平穩(wěn)運(yùn)行，出料均勻穩(wěn)定，青州振動(dòng)給料機(jī)，減少震動(dòng)，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，電磁振動(dòng)給料機(jī)廠家，定量給料機(jī)的皮帶速度一般在0.5m/S以下。

電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)電磁振動(dòng)給料機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要分為直線料槽往復(fù)式(簡(jiǎn)稱直槽式)電磁振動(dòng)給料機(jī)基本結(jié)構(gòu)和螺旋料槽扭動(dòng)式(簡(jiǎn)稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對(duì)物料進(jìn)行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機(jī);圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸?shù)膱?chǎng)合。結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動(dòng)的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進(jìn)行控制。

電磁振動(dòng)給料機(jī)原理

振動(dòng)給料機(jī)用途：振動(dòng)給料機(jī)可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)。振動(dòng)給料機(jī)采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。給料機(jī)可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機(jī)多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機(jī)可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。

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