上海拜迪機械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼圓刀使用壽命的原因及說明：

一般來說，一個正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的同一牌號的鎢鋼刀片，壽命不會有明顯差別，但用戶在使用中有時感覺壽命差別非常大，甚至幾倍的差別這主要是由于修刀不當造成的包括磨刀砂輪的配置粒度太細刀磨不利太粗刀片磨損快我司刀片一般建議選用較細砂輪粒度當然砂輪的結合劑也必須適合磨刀砂輪的角度必須要保證每次修刀修出刃鋒否則用戶會老感覺刀片不鋒利而頻繁的磨刀當然刃口夾角消耗也快一般建議度左右修刀氣壓的大小和修刀時間的長短過高的氣壓和過長的修刀時間會嚴重消耗刀片一般建議用一公斤左右的氣壓修刀二三秒釧即可修刀間隔時間的長短只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊不要頻繁的修刀總之是砂輪磨完的不是用完的刀片

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鎢鋼刀片切削角度：

后角

  減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱切削刃強度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。其選擇原則是：

   1.精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，鎢鋼三面刀，取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，辦公圖文刀片，取較小后角。

   2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應取較大后角。

   3.被加工工件剛性差(如細長軸或薄壁工件)時，應取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動。

   4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，刀片，彈性模量小時，后面摩擦嚴重，則取較大后角；工件材料硬度高、強度高，為保證刃口強度，取較小后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負荷集中在刃口處，直接缺較小后角。

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超薄鎢鋼刀片的特點：

　　1、精選0.2um超細晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫（最z高燒結溫度達到1600oC）低壓燒結而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，騎馬聯(lián)動刀片，提高切割截面的光潔度。

　　2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果（Ra≥0.012um）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點。被切割截面平整、光滑。

　　3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。

　　4、耐酸耐堿耐腐蝕、不生銹、鋒利耐用的特點。

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