硬質(zhì)陽極氧化原理

1 .陰極反應(yīng)：

4H 4e=2H2↑

2. 陽極反應(yīng)：

4OH－－4e=2H2O O2↑

3. 鋁氧化

2A1 3O→A12O3

4 .氧化于陽極膜溶解的動(dòng)平衡： 氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，蘇州，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，蘇州陽極氧化，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

硅對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高石圭鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕1對(duì)的，硅含量逐漸增多對(duì)刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時(shí)就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。

在鋁型材陽極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中十分注意做到：鋁材著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，首先在加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制，另外及時(shí)了解染不上色的產(chǎn)生原因并妥善解決處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我們總是及時(shí)處理鋁型材陽極氧化著色出現(xiàn)的缺陷，蘇州導(dǎo)電氧化，采取對(duì)應(yīng)的措施后，鋁材著色產(chǎn)品的質(zhì)量一定能夠穩(wěn)定控制，達(dá)到顧客滿意的要求。

鋁合金建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。鋁合金擠壓型材（未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此，蘇州硬質(zhì)氧化，鋁材陽極氧化表面處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。鋁合金在H2SO4溶液中進(jìn)行陽極氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，著色性能好，特別適用于鋁型材的氧化處理。

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