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袋式除塵器的清灰方法有: 1、氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。2、機(jī)械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰,是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。3、人工敲打:是用人工拍打每個(gè)濾袋,以清除濾袋上的積灰。3、過(guò)濾原理表面過(guò)濾原理:濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過(guò)濾原理。
脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化效率高、處理粉塵能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn),解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。目前本所使用的脫除塵器價(jià)格硫除上箱體包含:進(jìn)出風(fēng)管,分配送風(fēng)管,兩道擋水板,噴頭,離心風(fēng)機(jī)等。
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn):
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。相反,氣布比選擇的太低也不合適,因?yàn)槌跏纪顿Y明顯增加,但是帶來(lái)的效益并沒(méi)有相應(yīng)的那么多。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,倉(cāng)頂除塵器,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,反吹除塵器,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
單機(jī)脈沖除塵器
含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi),由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,小型除塵器,已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排出,隨著過(guò)濾時(shí)間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應(yīng)增大,除塵器,從而影響了除塵效率,此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái),落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。特別是在處理大風(fēng)量、特種粉塵工況情況下,寬間距、板臥式電除塵器顯示出越來(lái)越大的優(yōu)越性,尤其對(duì)于一般難以收集的高比電阻性粉塵的處理有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),所以是一種理想的環(huán)保設(shè)備。
單機(jī)脈沖除塵器的工作原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,由濾袋進(jìn)行過(guò)濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外,直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。隨著主機(jī)連續(xù)工作,除塵布袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設(shè)備阻力不斷上升,為此必須進(jìn)行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái),經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。除塵布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
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