上海拜迪機械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

要想延長其刀具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。切削難加工材料時需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也 是比較昂貴的。但在切削過程中，難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長其刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，刀片，其根本目的是為了較大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。

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由于刀片材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1，200m/min，騎馬聯(lián)動刀片，甚至1，鎢鋼刀，800m/min（見表1）。機床的主軸轉(zhuǎn)速也在不斷提高，由4，圖文刀片，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉(zhuǎn)速可達24，000r/min或更高，這樣，對實現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

在主軸設(shè)計方面，主軸轉(zhuǎn)速與DN值（主軸軸徑X轉(zhuǎn)速），一般可達500，000～1，500，000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達到的水平

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刀片廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)等多個行業(yè)

機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程z好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。

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