鉻酸陽(yáng)極氧化

   鉻酸陽(yáng)極氧化得到的膜較薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低難染色，蘇州，不做封孔也可使用；膜層軟，蘇州硬質(zhì)氧化，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕力較強(qiáng)，蘇州鎂合金氧化，鉻對(duì)鋁的溶解度小，使針孔和縫隙內(nèi)殘留液對(duì)部件的腐蝕較小，蘇州導(dǎo)電氧化，適于鑄件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在軍事上用得較多。同時(shí)可以對(duì)部件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂紋處褐色電解液就會(huì)流出，很明顯。

陽(yáng)極氧化膜的特性

   a.氧化膜結(jié)構(gòu)呈多孔性蜂窩狀結(jié)，膜的多孔性使具有很好的吸附能力，可以作涂鍍層的底層也可被染色，提高金屬的裝飾效果。

   b.氧化膜的硬度高，陽(yáng)極氧化膜的硬度很高，其硬度大約在196－490HV，因?yàn)橛捕雀邲Q定了氧化膜的耐磨性非常好。

   c.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土壤中都很穩(wěn)定，同基體的結(jié)合力也很強(qiáng)，一般情況下氧化后都會(huì)進(jìn)行染色封孔或噴涂處理，使其耐腐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)。

   d.氧化膜的結(jié)合力，氧化氧化膜于基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械的方法將它們分離，即使膜層隨金屬?gòu)澢尤杂诨w金屬保持良好的結(jié)合，但氧化膜的塑性小，脆性大，當(dāng)膜層受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龜裂，所以這種氧化膜不易在機(jī)械作用下使用，可以用作油漆層的底層。

   e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽(yáng)極氧化膜的阻抗較高，導(dǎo)熱性也很低，熱穩(wěn)定性可高達(dá)1500度，熱導(dǎo)率0.419W/(m?K)—1.26W/(m?K)?？捎米麟娊怆娙萜鞯碾娊橘|(zhì)層或電器制品的絕緣層。

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過去已利用減壓測(cè)試法測(cè)量出溶解在熔液中的氫氣量，其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，并讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過程發(fā)現(xiàn)，在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時(shí)使用凝固后的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。遺憾的是，這些方法并不精1確，而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測(cè)試溶解氫氣的更好方法是使用專門設(shè)計(jì)的利用液體萃取技術(shù)顯示氫氣的儀器。

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