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影響壓球機設備成球的因素:
1、壓輥轉速:
為提高壓球機的生產率,兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內部空氣會逐漸排出,當壓輥轉速太快時,生石灰壓球機,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導致球團的強度降低甚至無法成球。
2、壓輥間線壓力:
為提高球團的強度,在生產時有一個誤區(qū),認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當壓力超過這一極限時,物料分子間會出現滑移,導致物料壓潰,此時出現大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度,使壓出來的球難以成行,高壓壓球機,因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。
3、壓球含水率:
壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結變形則不易脫球,導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難,而原料水分過低,則易出現兩半球間縫隙增大,導致粉料結合強度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。
壓球機的保養(yǎng)維護可措施:
1、要不定期的經常性給高球機的呆板上各個螺絲添抹光滑油,螺絲看起來一個個很小不起眼,平常似乎也不會用到,似乎它只要發(fā)揮好固定的作用就夠了,其實不是這樣的,螺絲雖然不經常使用,但它總是擰放在一個位置固定不動,很容易被所處的惡劣環(huán)境給腐蝕生銹,這樣一旦機器出現故障需要進行檢修,螺絲松動就會比較麻煩,所以一定要經常維護螺絲,松緊度也盡量保持適中。
2、在機器使用壓制物料的過程中,要嚴禁有金屬塊或類似硬物進入機內,球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內,就是為了避免顆粒較大對機器的對軸造成磨損,所以在備料時一定要時刻注意物料的均勻度與潔凈度,既保證了球團的質量,還保護了機器設備。
3、壓球機上的各個重要零部件要定時檢查有無出現磨損,磨損程度如何,時刻掌握機器的具體情況,需要用油的部件,要留心油量使用變化,及時更換添加。
4、機器的呆板用過之后要及時清理打掃干凈,剛用過的呆板清理起來相對比較容易些,也能夠在短時間內清潔干凈,所以要保持用戶及時處理臟污與粘黏物的習慣,這樣下次使用的時候就可以直接使用,減少機器損壞頻率。
壓球機生產線的配置問題:
1)配置生產線設備時首先要考慮選址的問題,場地的大小決定設備的規(guī)模大小,還要針對時產量和物料成型產品作出預期的估量計算,同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題,包括設備的使用時間、人員數量的配置、資金回籠需要的時長等方面,只有考慮好才能配置出一條經濟效益好資金回籠快的生產線;
2)煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產線要簡短實用,設備的配置應盡量短小精悍,使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收;
3)配置的生產線要效果好,設備耐用。我公司生產的型煤設備質量高、產量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保,壓球機多少錢,能實現低投資高收益,并提供具體的設備安裝指導和實地維修服務,給予生產線投資作業(yè)全程上的**技術支持;
4)客戶選擇設備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設備自身質量和售后服務兩方面下功夫,常德壓球機,更重要的是看該單位是否有設備制造能力,營業(yè)執(zhí)照的確立時間,以此作為考察該廠家可信度的參考。在購買前要到有實力的廠家進行現場考察,從選材、加工、裝配、檢驗到成機設備的性能方面做好了解,切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。
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