在風(fēng)機應(yīng)用中，除了滿足對其流量、風(fēng)壓的請求之外，還應(yīng)考慮對風(fēng)機高效運轉(zhuǎn)的請求，這是合理選擇風(fēng)機的一個重要因素。風(fēng)機性能是風(fēng)機合理選型的根據(jù)，風(fēng)機性能的表示辦法不同，風(fēng)機選型的辦法也不同。

     前提重要的是要先肯定離心風(fēng)機工作的環(huán)境（排塵、防爆、防腐等）

    （1）應(yīng)用風(fēng)機性能表選擇風(fēng)機

     這種辦法與應(yīng)用水泵性能表選擇水泵相同，固然簡雙方便，但是不能確定地肯定風(fēng)機安裝工況。此辦法也只適用于單一工況風(fēng)機的選擇，難以對選擇進行比較分析，不能處理工況調(diào)理問題。

    （2）應(yīng)用風(fēng)機性能曲線選擇風(fēng)機

     這一辦法與應(yīng)用水泵性能曲線選擇水泵一樣，是一種最根本也比較簡單的辦法。此辦法便于工況調(diào)理的分析和調(diào)理參數(shù)確實定。應(yīng)用性能曲線的比選性較差。

    （3）應(yīng)用風(fēng)機無量綱性能曲線選擇風(fēng)機

     風(fēng)機無量綱性能曲線是表示各種型式，不同機號的系列風(fēng)機的無量綱性能參數(shù)。為了減少選擇的范圍，先選定風(fēng)機的轉(zhuǎn)速（在可能條件下盡量選擇較高的轉(zhuǎn)速，但鍋爐引風(fēng)機，排塵風(fēng)機應(yīng)思索高轉(zhuǎn)速的磨損問題）。計算風(fēng)機的比轉(zhuǎn)數(shù)。再由值查找離心風(fēng)機的無量綱曲線，找出與計算比轉(zhuǎn)數(shù)最為接近并且自身效率又較高的風(fēng)機作為選定的風(fēng)機型式。

    （4）應(yīng)用風(fēng)機的性能選擇曲線選擇風(fēng)機

     這是風(fēng)機選擇中常用的一種辦法。選擇曲線是把同一類似系列，不同葉輪外徑的每一臺風(fēng)機的全壓，功率，轉(zhuǎn)速與流量的關(guān)系，在對數(shù)坐標(biāo)圖上所標(biāo)繪的一系列線族。

    （5）依據(jù)所選風(fēng)機的性能曲線和管路性能曲線，思索系統(tǒng)管路布置方式微風(fēng)機運轉(zhuǎn)方式，圖解安裝運轉(zhuǎn)工況微風(fēng)機運轉(zhuǎn)參數(shù)。假如需求運轉(zhuǎn)工況調(diào)理的，應(yīng)依據(jù)采用的調(diào)理辦法圖解調(diào)理工況，肯定相應(yīng)的調(diào)理工況參數(shù)。關(guān)于可采用多種辦法調(diào)理時，應(yīng)停止不同辦法的經(jīng)濟性分析，以肯定合理的調(diào)理辦法。

   離心式風(fēng)機主要由機殼、葉輪、旋轉(zhuǎn)軸、軸承、進風(fēng)口、出風(fēng)口及電動機等組成，葉輪固定在軸上，葉輪上有多塊葉片，不同型號的機型其葉片數(shù)量不一樣，不同角度的機型其葉片的外形也不一樣，有前彎、后彎和徑向幾種。風(fēng)機的機殼為一個對數(shù)螺旋線形蝸殼。當(dāng)風(fēng)機通電轉(zhuǎn)動時，帶動葉輪轉(zhuǎn)動，帶動氣體不時地流入與流出，資陽離心風(fēng)機，而產(chǎn)生風(fēng)量和電壓，隨葉輪葉片的外形不同，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓也不同。

    離心式風(fēng)機具有較大的風(fēng)壓，在家用中央空調(diào)系統(tǒng)中的室內(nèi)側(cè)、風(fēng)機盤管均運用離心式風(fēng)機送風(fēng)。

   自投入運用之后，小型離心風(fēng)機，屢次發(fā)作猛烈振動，軸承振動速度達 21mm/ 以上，振動幅值達0.6mill 軸承座猛烈晃動，繼而葉輪端軸承損壞，自愿停機檢修。軸承運用壽命短，有時新改換的軸承運用不到1個月就再次損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

   1.2 毛病緣由剖析及處置

   1 葉輪積灰

   此風(fēng)機屬于后傾式葉片，葉片容易粘灰。同時風(fēng)機安裝在窯頭下面，從窯口落下的飛砂極易被吸附到葉片上，形成葉輪失去動均衡惹起風(fēng)機振動。

   首先將窯頭密封停止了改造，由原來的石墨塊單層密封改換為魚鱗片式接觸密封，防爆離心風(fēng)機，大大減少了窯頭處的飛砂量。同時對窯頭平臺停止防漏處置，有少量的飛砂落下時，直接落入溜管內(nèi)，人工定期；其次，屋頂離心風(fēng)機，應(yīng)用方案檢修或毛病停機定期葉片上的積灰，保證風(fēng)機的運轉(zhuǎn)精度；再就是將風(fēng)機進風(fēng)口由程度進風(fēng)改為下進風(fēng)，雖進風(fēng)阻力稍增加，但風(fēng)機進風(fēng)質(zhì)量大為改觀。采取措施后，風(fēng)機葉輪積灰惹起振動的現(xiàn)象明顯減少，有利于設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

   2 葉輪軸懸臂過長，軸承負(fù)荷過大

   該風(fēng)機葉輪端軸承座中心距葉輪中心 540mm 與國產(chǎn)同類型風(fēng)機卡H比，葉輪軸懸臂過長，形成此處軸承負(fù)荷過大，從而引起軸承部分缺陷，以至損壞。依據(jù)此風(fēng)機構(gòu)造和現(xiàn)場裝置位置，將葉輪側(cè)軸承座向機殼方向挪動100mm 縮短葉輪與葉輪側(cè)軸承座的間隔，使軸承的受力情況大為改善。

  3 軸承選型過小

    對軸承停止校核，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計型號為1622雙列向心球軸承額定負(fù)荷缺乏，運用壽命不超越3個月便損壞。依據(jù)軸承座的尺寸及減少資金投入方面思索，將此處軸承改為 3622 雙列向心球面滾子軸承， 3622 軸承額定動負(fù)荷較大，固然限轉(zhuǎn)速比請求轉(zhuǎn)速低一些，但從改造以后幾年來看運轉(zhuǎn)很正常，完整沒必要擔(dān)憂該要素對軸承使壽命的影響。

    經(jīng)過以上改造，軸承的運用壽命延長到1年以上，沒備運轉(zhuǎn)幾年再也沒有呈現(xiàn)此類毛病停機現(xiàn)象，同時我另制造一套風(fēng)機轉(zhuǎn)子，定期改換轉(zhuǎn)子，對換下的轉(zhuǎn)子維修備用，有效地保證窯穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)。

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