東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

壓鑄模具在加工過程中，工模加工人員選擇麻花鉆時(shí)，為某一種特定的孔加工選擇鉆頭，首先要考慮被加工孔的是壓鑄模具的深度，孔越深則加工需要排出的切削量越大，如模具加工產(chǎn)生的切削不能及時(shí)有效的排出，則可能阻塞鉆頭排屑槽，從而延緩加工進(jìn)程，并影響孔的加工質(zhì)量。因此，有效排屑才能保證鉆頭的壽命，壓鑄加工廠家，加工時(shí)選擇合適的鉆頭類型，計(jì)算模具被加工孔的深度與鉆頭直徑的比率。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策

氣泡:鼓泡特征:鑄件表皮下，壓鑄加工廠哪里有，聚集氣體鼓脹所形成的泡。

改善措施

1、冷卻模具至工作溫度。

2、降低壓射速度，避免渦流包氣。

3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。

4、清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。

5、調(diào)整留模時(shí)間。

6、修整熔煉工藝。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得**鑄件的決定因素，佛山壓鑄加工，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。

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