那濾筒除塵器的過濾風(fēng)速又和哪些因素有關(guān)呢？

       主要有關(guān)的還是工況，也就是粉塵的特性，要是很輕，粒徑很小的粉塵，這個(gè)時(shí)候我們就需要將除塵器的過濾風(fēng)速降低，濾筒也需要選擇覆膜濾筒，增加過濾精度，不然排放標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)不到的；要是粒徑大點(diǎn)，比重也適中，防爆除塵器，這種情況下，我們就可以讓過濾風(fēng)速相對(duì)較大。所以說選擇多大的過濾風(fēng)速主要還是和粉塵的特性有關(guān)，這個(gè)就需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行判斷。在整個(gè)行業(yè)領(lǐng)域里，布袋除塵器的整體產(chǎn)品，和他多方面的類型，都可以形成市場(chǎng)的**價(jià)值，讓每一個(gè)消費(fèi)者有著明確的項(xiàng)目選擇。

　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較先進(jìn)合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

　　二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：

　　(一)特　點(diǎn)：

　　1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，除塵器，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

　　3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于百分之十，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.改進(jìn)揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改進(jìn)了勞動(dòng)條件。

　　5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

脈沖濾筒除塵器特點(diǎn) 

　　1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;

? 　　2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;

? 　　3、?濾筒高度小，安裝維修工作量小;

? 　　4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對(duì)較大，倉(cāng)頂脈沖除塵器，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

? 　　5、?單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)(對(duì))濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

? 　　6、?除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上)，操作方便;

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