工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）蓋板是鋼筋混凝土預(yù)制件，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格匹配電纜溝槽尺寸。 （2）表面應(yīng)平整，并應(yīng)在其周?chē)胖妙A(yù)先嵌入的防護(hù)裝置。 （3）許多蓋板須設(shè)有拉環(huán)，以便搬運(yùn)和安裝。 （4）拉環(huán)應(yīng)能伸縮。 （5）電纜溝蓋之間的間隙應(yīng)約為5mm。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）蓋子的尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝的尺寸確定。 （2）沿著蓋子鋪設(shè)溝槽的位置應(yīng)設(shè)置固定部件。施工要點(diǎn)（1）蓋板應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)诠S預(yù)制。 （2）預(yù)埋保持件應(yīng)為熱浸鍍鋅角鋼。 （3）混凝土和鋼筋應(yīng)符合相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)要求和布置要求。 （4）蓋好后，應(yīng)確保踩踏時(shí)沒(méi)有聲音，表面沒(méi)有水。 （5）橡膠墊圈應(yīng)放在電纜溝蓋下面。蓋子周?chē)耐ǖ劳ǔＭ坑袃蓪蛹t色1丹底漆和兩層黑色面漆。

施工要點(diǎn)（1）澆筑前，混凝土應(yīng)均勻混合，坍落度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和壓實(shí)，檢查模板是否移位或泄漏?；炷恋淖杂陕潴w高度不超過(guò)2米。如果超過(guò)2米，則應(yīng)添加軟管或縱梁等措施。 （3）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。如果需要間歇，則應(yīng)在層狀混凝土的初始混凝土之前完成間隔時(shí)間。澆筑墻體混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)對(duì)稱分層，兩側(cè)墻面必須均勻灰化。 （4）根據(jù)圖紙和規(guī)格合理設(shè)置施工縫。水平結(jié)構(gòu)接頭的上下主體鑄造兩次。 （5）使用插入式振動(dòng)時(shí)，注意混凝土分層時(shí)振動(dòng)器的有效振動(dòng)深度。振動(dòng)墻混凝土采用φ35mm插入式振動(dòng)器。平板振動(dòng)器應(yīng)用于振動(dòng)地板混凝土。 （6）夯實(shí)時(shí)間應(yīng)控制在25至40秒，使混凝土表面浮起，永州**放電纜，不再下沉。 （7）澆筑混凝土后，應(yīng)加強(qiáng)固化。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，可以移除模板。 （8）做好成品保護(hù)工作，防止污染和顛簸。

監(jiān)督要點(diǎn)（1）檢查模板的平整度和表面清潔程度。 （2）檢查模板的大小和規(guī)格。 （3）保證模板的垂直和水平度，兩個(gè)模板之間的縫合間隙，相鄰模板面的高度差≤2.0mm。 （4）安裝牢固，**放電纜，支撐緊湊。 （5）檢查原始鋼材的質(zhì)量，郴州**放電纜，加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 （6）檢查鋼筋綁扎是否均勻可靠。它應(yīng)該根據(jù)圖紙綁定。檢查鋼筋的等級(jí)，類型和型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查位置，間距，拒收，重疊長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度和嵌入。地點(diǎn)。受應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差為0，-3mm，受應(yīng)力鋼筋間距允許偏差為±10mm，允許偏差為剔除量為±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差為0~3mm，嵌入部分中心線位置允許為±3mm，水平高度差為0~3mm，綁扎間距離為馬鐙是±15毫米。粘接圖鋼筋綁定圖2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑和維護(hù)

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