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把布袋除塵器平均的過(guò)濾速度表示為氣布比,它指的是煙氣量與整個(gè)有效過(guò)濾面積之比。這個(gè)參數(shù)在除塵器的選擇和設(shè)計(jì)中是一個(gè)特別重要的技術(shù)指標(biāo)。氣布比是除塵器設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)煙氣和粉塵的特性、允許排放標(biāo)準(zhǔn)、阻力操作、清灰的方式等來(lái)選擇。
如果氣布比選擇的太高,雖然除塵器的體積小,造價(jià)低,但是運(yùn)行阻力大,清灰過(guò)于頻繁,粉塵顆粒很容易嵌入濾料的內(nèi)部,這樣就會(huì)大大縮短了除塵布袋的壽命,甚至影響布袋除塵器的正常運(yùn)行;含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。相反,氣布比選擇的太低也不合適,因?yàn)槌跏纪顿Y明顯增加,但是帶來(lái)的效益并沒有相應(yīng)的那么多。不同的清灰方式,因?yàn)槠淝寤姨攸c(diǎn)不同而必須選用不同的氣布比。此外,布袋出岑琪對(duì)處理的氣體量和含塵濃度的允許變化范圍大,而除塵效率穩(wěn)定。
單機(jī)脈沖除塵器
含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi),由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排出,脫硝除塵器,隨著過(guò)濾時(shí)間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應(yīng)增大,從而影響了除塵效率,此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái),落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來(lái)去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。
單機(jī)脈沖除塵器的工作原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,由濾袋進(jìn)行過(guò)濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,除塵器,凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外,直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。隨著主機(jī)連續(xù)工作,除塵布袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設(shè)備阻力不斷上升,為此必須進(jìn)行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái),經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例,每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng),都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。
除塵布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,多管陶瓷除塵器,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋,不銹鋼除塵器, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。要是粒徑大點(diǎn),比重也適中,這種情況下,我們就可以讓過(guò)濾風(fēng)速相對(duì)較大。
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