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1、在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢,與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后,由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試。試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功,與電控系統(tǒng)連線是否正確,機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。
2、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
(1)所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進(jìn)行檢查和潤滑,減速機(jī)加注潤滑油,必要時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動,以確保安全。
(2)確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求,接線正確,接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求。
(3)確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa,壓縮空氣是否干燥潔凈,穩(wěn)定土廠拌設(shè)備,并打開儲氣罐排污閥放氣排污??諝夤苈芬?.7Mpa進(jìn)行密封試壓,檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除。空氣管路試壓后,穩(wěn)定土廠拌設(shè)備廠家,吹凈管路,穩(wěn)定土廠拌設(shè)備品牌,油霧器加注10號機(jī)油。
(4)確認(rèn)攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶機(jī)、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。
① 檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。
②打開各閘門、閥門。
③啟動攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)。
④微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料。可先進(jìn)行手動操作,而后以攪拌車為單位實(shí)行自動生產(chǎn)。
⑤記錄實(shí)際配料時(shí)間,校核生產(chǎn)率。
⑥檢查每盤打印記錄,配料合格率應(yīng)在90%以上,以攪拌車為單位,其合格率應(yīng)達(dá)到100%。
⑦ 水泥的手動蝶閥可以根據(jù)配料時(shí)間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗(yàn)中,應(yīng)調(diào)整和記錄選擇稱量提前量,以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗(yàn)可與攪拌機(jī)重載試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行,全部配料連動時(shí),穩(wěn)定土廠拌設(shè)備供應(yīng),每盤配料和卸料周期應(yīng)為35~40秒。
穩(wěn)定土拌合站是一種經(jīng)濟(jì),實(shí)用的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟,品種規(guī)格齊全,性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠,自九一年生產(chǎn)至今以其雄厚的技術(shù)基礎(chǔ),優(yōu)越的產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品說明:1.設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料
2.設(shè)備適用于高等級公路、機(jī)場、鐵路、市政等施工,生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料
3.采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī),分布小漿葉大線速度方案,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn),生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,且無需更換襯板,使用壽命長,維護(hù)。
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