礦粉壓球機的成品率不但和物料本身特性有關(guān)，也和壓制成球的物料配比也是有很大的關(guān)系。為了大家能更好的了解礦粉壓球機物料的配比，以下就是關(guān)于礦粉等物料在礦粉壓球機生產(chǎn)中所需要注意的要求。

一、控制物料的含水率

含水率對礦粉壓球機壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。

二、減少物料中的雜質(zhì)

物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進。硬度較高、顆粒度較大的雜質(zhì)甚至?xí)呵驒C造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。

三、根據(jù)物料特性選擇合適的添加劑

一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費。

礦粉壓球機配置應(yīng)考慮的問題1、礦粉的粒度、硬度、尺寸：礦粉粒度、硬度、尺寸不同設(shè)備配置也不同，大塊物料需要經(jīng)過粉碎后才能進入壓球機壓制。 2、礦粉的配比：壓球機壓制礦粉通常要加入粘結(jié)劑，已達到較好的成型效果，在實際的生產(chǎn)實踐中，要用到各種各樣的粘合劑，有工業(yè)用的，還有民用的。應(yīng)根據(jù)需要正確選擇粘結(jié)劑、合理配比。 3、礦粉的含水率：礦粉含水量過高要考慮用烘干機經(jīng)行烘干。礦粉含水率太大，不易成型;礦粉含水率過低，太干燥，又不壓制。這個需要根據(jù)實際情況來決定。 4、礦粉壓球機工作時的擠壓力度： 礦粉壓球機在工作時，通過電機產(chǎn)生一定的擠壓力，力度不同，擠出的球型大小也不一樣，成球的幾率也不一樣。具體咨詢客服人員，在這里不做深入的探討。 5、礦粉成球后的干燥工藝： 合理的干燥工藝可有效提高生產(chǎn)效率、減少成本投資，為企業(yè)創(chuàng)造收益。    

       

通過以上分析，我們知道，礦粉壓球機根據(jù)礦粉合適的粒度、配比、含水率等工藝參敷，通過一定的壓制力、干燥等過程，才可以生產(chǎn)出滿足工藝指標(biāo)要求的球團。

對于礦粉壓球機而言，主要是球團的成型壓力、物料的碾實時間和球團凝結(jié)等，其中最主要的是礦粉壓球機制造的球團成型壓力。礦粉壓球機制造的球團成型壓力簡直定： 憑據(jù)工藝要求及礦粉壓球機所用礦粉的特點，如何提高礦粉壓球機設(shè)備的成球強度能力對整個生產(chǎn)過程來說是異常重要的。

1.首先，在壓制物料過程中要檢查壓制成型部件的壓力大小是否足夠滿足成型效果的需要，把澆注攪拌機開關(guān)打到自動狀態(tài)，礦粉壓球機廠家，確認取樣口，加水閥門關(guān)閉，礦粉壓球機價格，開啟強制喂料機，與攪拌機操作工聯(lián)系，確定配比和模高情況。

2.其次，必須確認所加原料全部足量加入，并控制好其的壓力、成型等因素，方可進行工作。適當(dāng)調(diào)整壓制參數(shù)和成型模型，以保證壓球機能夠順利工作，運行時注意機器設(shè)備的正常使用以及配料的準確調(diào)整。

3.最后，當(dāng)?shù)V粉壓球機的壓力達到標(biāo)準后，才可進行放料。運行5分鐘，溫度達到445攝氏度時開始下物料。物料下完后攪拌20-30秒進行壓制，待停止生產(chǎn)后，礦粉壓球機，關(guān)閉閥門，生產(chǎn)完畢停車時對攪拌機及各附屬設(shè)備進行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。

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