對于礦粉壓球機(jī)而言，主要是球團(tuán)的成型壓力、物料的碾實時間和球團(tuán)凝結(jié)等，其中最主要的是礦粉壓球機(jī)制造的球團(tuán)成型壓力。礦粉壓球機(jī)制造的球團(tuán)成型壓力簡直定： 憑據(jù)工藝要求及礦粉壓球機(jī)所用礦粉的特點，如何提高礦粉壓球機(jī)設(shè)備的成球強(qiáng)度能力對整個生產(chǎn)過程來說是異常重要的。

1.首先，小型礦粉壓球機(jī)，在壓制物料過程中要檢查壓制成型部件的壓力大小是否足夠滿足成型效果的需要，把澆注攪拌機(jī)開關(guān)打到自動狀態(tài)，確認(rèn)取樣口，加水閥門關(guān)閉，開啟強(qiáng)制喂料機(jī)，與攪拌機(jī)操作工聯(lián)系，確定配比和模高情況。

2.其次，必須確認(rèn)所加原料全部足量加入，并控制好其的壓力、成型等因素，方可進(jìn)行工作。適當(dāng)調(diào)整壓制參數(shù)和成型模型，以保證壓球機(jī)能夠順利工作，運(yùn)行時注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。

3.最后，當(dāng)?shù)V粉壓球機(jī)的壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可進(jìn)行放料。運(yùn)行5分鐘，溫度達(dá)到445攝氏度時開始下物料。物料下完后攪拌20-30秒進(jìn)行壓制，待停止生產(chǎn)后，關(guān)閉閥門，生產(chǎn)完畢停車時對攪拌機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。

礦粉壓球機(jī)的保養(yǎng)實：

首先要知道壓球機(jī)的重要構(gòu)成部分，礦粉壓球機(jī)是有一部加速機(jī)、電機(jī)、兩個輥子、一套骨架組成的。而對于壓球機(jī)的重要部件--輥子來說，輥子是一套的，由輥皮和輥芯組成，而在這些部件當(dāng)中，輥皮最為重要，因為輥皮是決定物料能否正常壓制成型的首要要素，如果輥皮嚴(yán)重磨損，那么，該怎樣去保養(yǎng)輥皮這一重要零部件呢，首先輥皮在每一次壓制成型完成后都要對輥皮做出清理，保證輥皮的球窩內(nèi)部沒有殘留物，以免長時間不用，物料很難清潔出來，高壓礦粉壓球機(jī)，否則礦粉壓球機(jī)壓制成的球?qū)灰?guī)則，甚至?xí)霈F(xiàn)無法脫模的現(xiàn)象。輥子一旦出現(xiàn)無法脫模或者是出料不規(guī)則就要對輥皮做下調(diào)解了，長時間的運(yùn)作有可能對輥皮造成移位，球團(tuán)就無法成型。因此，鎮(zhèn)寧布依族礦粉壓球機(jī)，在日常保養(yǎng)的過程中要及時的對壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行清理，在操作的過程中也應(yīng)該注意，如果出現(xiàn)不正常的情況要及時的停機(jī)進(jìn)行設(shè)備的檢查，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。

礦粉壓球機(jī)有四大部分組成：予壓機(jī)部分、主機(jī)部分、篩分機(jī)部分、油壓站部分。我廠為了滿足用戶對物料成型的要求。予壓電機(jī)采用了電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線，用戶可根據(jù)物料成球的具體情況適當(dāng)改變予壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到高的成球率和大的產(chǎn)能。

礦粉壓球機(jī)在研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點，輥皮采用組合裝配，磨損后可更換，解決了軋輥不耐磨的老難題。機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。另外，我公司生產(chǎn)的礦粉壓球機(jī)有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機(jī)設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

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