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濾筒除塵器清灰裝置
· 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,缺點(diǎn)是耗毛量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小,缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計(jì)算,技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上。
安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場焊接,焊接不得漏氣。 2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝:首先打開側(cè)蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;為此可作兩個(gè)方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。最后把噴吹管裝上,調(diào)整噴吹管使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,濾筒除塵器,蓋好上蓋板。 五、維護(hù)管理要求
1、制定維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,以保證清灰效率。 2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,濾筒除塵器,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。 3、隨時(shí)觀察煙的排放濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
4、除塵器停機(jī)前,應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。
沉流式濾筒除塵器的工作原理:
含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器,然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,脈沖濾筒除塵器,過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過出口管排出。沉流式濾筒除塵器濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰,其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組(2只)濾芯進(jìn)行離線清灰。沉流式濾筒除塵器在濾芯清灰過程中,脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣,高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯,將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,塵粒落入塵斗,然后進(jìn)入集灰桶。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來。
沉淀式濾筒除塵器壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小,脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯,即每兩分鐘接通一只脈沖閥,要加大清灰能量,可提高壓縮空氣的壓力,但不應(yīng)超過7kg/cm2。本公司是集設(shè)備、制作、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體,與設(shè)計(jì)院保持著長期有好的技術(shù)合作,具備設(shè)計(jì)制造各類高壓靜電除塵器、袋式、旋風(fēng)、除塵器等四大類40多個(gè)品種,300多種規(guī)格的能力,并根據(jù)用戶的需要進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和特殊設(shè)計(jì)與制造。
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